Unter Pipeline-Korrosionsschutz versteht man Pipelines, die Transportpipelines verwenden und durch chemische oder elektrochemische Reaktionen der Umwelt und des Transportmediums, Schattenpipelines, Korrosion verursacht werden. Um Pipeline-Korrosion wirksam zu verhindern oder zu kontrollieren, suchen Wissenschaftler nach einer neuen, höheren und effektiveren Methode. Es entstehen ständig neue Korrosionsschutztechnologien für Rohrleitungen, die grob in die folgenden Typen unterteilt werden können:
Hauptarten von Korrosionsschutzbeschichtungen
1, Fettfarbe – die atmosphärische Korrosion anspruchslose Umgebung.
Fettbeschichtung ist ein trockenes Öl für eine Klasse der wichtigsten Filmbeschichtungen. Das zeichnet sich durch einfache Herstellung, gute Streichbarkeit, gute Benetzbarkeit auf der Objektoberfläche, preiswerte, flexible Folie aus; aber das langsame Trocknen des Films, der Film ist weich, schlechte mechanische Eigenschaften, Säurebeständigkeit, Wasserbeständigkeit und ein organisches Lösungsmittel sind schlecht. Trocknende Öle werden häufig in Verbindung mit der Rostschutzpigmentzusammensetzung der Rostschutzfarbe in der korrosionsunempfindlichen atmosphärischen Umgebung verwendet.
2, die Landfarbe
Der Lack, auch Lack, Farbe genannt, ist eine unserer Spezialitäten. Lack aus dem Sumach wächst, um den Rindenfluss aus einer milchigen, viskosen Flüssigkeit zu unterbrechen, Musselinfilter, um Verunreinigungen zu entfernen. Nachdem es auf die Oberfläche des Objekts aufgetragen wurde, verändert sich die Farbe schnell von Weiß nach Rot, von Rot nach Lila und kann sich über einen langen Zeitraum in einen harten, glänzenden schwarzen Film verwandeln. Urushiol ist mit einem Anteil von bis zu 30 % bis 70 % der Hauptbestandteil des Lacks. Im Allgemeinen ist die Qualität umso höher, je höher der Gehalt an Urushiol-Lack ist. Land starke Lackhaftung, zäher Film, guter Glanz, es ist beständig gegen Bodenkorrosion als Wasserbeständigkeit, Öl. Der Nachteil ist, dass es giftig ist und leicht zu Hautallergien führen kann. Darüber hinaus ist es beständig gegen starke Oxidationsmittel und die Alkalibeständigkeit ist schlecht. Mittlerweile haben viele Lackfarben in unterschiedlichem Maße modifiziert, um diese Mängel zu beheben.
3, eine Phenolharzbeschichtung
Alkohollösliches Phenolharz, ein modifiziertes Phenolharz, Phenolharz oder dergleichen. Die Korrosionsbeständigkeit der alkohollöslichen Phenolharzbeschichtung ist besser, die Unannehmlichkeit, aber die Konstruktion ist nicht sehr flexibel, die Haftung ist nicht sehr gut und die Anwendung ist begrenzt. Daher ist häufig das modifizierte Phenolharz erforderlich. B. mit Kolophonium modifiziertes Phenolharz und Tungöl, das durch Zugabe verschiedener Pigmente raffiniert wird und durch Mahlen eine Vielzahl von Emails, zähen Filmen, kostengünstig und weit verbreitet für Möbel, Türen und Fenster sowie Lackierungen erhalten werden kann. Haftung der Beschichtung aus reinem Phenolharz, Wasserbeständigkeit gegen Hitze, Korrosionsbeständigkeit, gute Witterungsbeständigkeit.
4, Epoxidbeschichtungen
Gute Haftung von Epoxidbeschichtungen; ausgezeichnete Haftung auf Metall, Beton, Holz, Glas usw.; Alkali, Öl und Wasser, hervorragende elektrische Isoliereigenschaften. Allerdings ist die Alterungsbeständigkeit. Eine Epoxid-Korrosionsschutzbeschichtung besteht normalerweise aus zwei Komponenten: einem Epoxidharz und einem Härter. Auch die Art des Härters beeinflusst die Leistung des Films. Die am häufigsten verwendeten Härter sind: ① Fettamine und ihre modifizierten Verbindungen. Merkmale können bei normaler Temperatur ausgehärtet werden, die größere Toxizität unmodifizierter aliphatischer Amine. ②aromatische Amine und ihre modifizierten Produkte. Die Charakteristik der Reaktion ist langsam, und oft muss die Hitzehärtung virulent sein. (3) ein Polyamidharz. Zeichnet sich durch gute Wetterbeständigkeit, weniger Giftigkeit, gute Elastizität aus, die Korrosionsbeständigkeit kann etwas geringer sein. ④ Phenolharze, Harnstoffharze und andere Kunstharze. Diese Harze und Epoxidharze und der vernetzte Film weisen nach dem Backen bei hoher Temperatur eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit sowie gute mechanische und dekorative Eigenschaften auf. Epoxidharzlack ist ein Epoxidesterharz als filmbildende Substanz in einkomponentigen Beschichtungssystemen. Das Epoxidesterharz wird aus einem Epoxidharz und einer gemeinsam veresterten Pflanzenölfettsäure hergestellt. Die Farbe und allgemeine Epoxidbeschichtungen sind im Vergleich zu den kostengünstigeren, schlecht alkalibeständig. Wird häufig für eine Vielzahl von Metallgrundierungen und Korrosionsschutzfarben für Außengeräte in Chemieanlagen verwendet.
5, Polyurethan-Beschichtungen
Ein Polyurethanharz für Korrosionsschutzbeschichtungen enthält häufig zwei Komponenten: eine Isocyanatgruppe (NCO) und eine Hydroxygruppe. Bei Verwendung von Zweikomponenten-Mischreaktionshärtung entsteht Polyurethan (PU).
Merkmale: ① physikalische und mechanische Eigenschaften von Polyurethanbeschichtungen. Film hart, flexibel, glänzend, prall, verschleißfest, starke Haftung. ② Korrosionsbeständigkeit ist ausgezeichnet. Öl, Säuren, Chemikalien und Industrieabgase. Die Alkalibeständigkeit ist etwas geringer als bei Epoxidbeschichtungen. ③ Alterungsbeständigkeit als Epoxidfarbe. Wird üblicherweise als Decklack verwendet, kann aber auch als Grundierung verwendet werden. Die Rezeptur des ④ Polyurethanharzes und einer Vielzahl mischbarer Harze kann innerhalb eines weiten Anwendungsbereichs angepasst werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. ⑤ kann bei Raumtemperatur oder Wärmehärtung ausgehärtet werden, kann bei niedrigen Temperaturen (0 ℃) ausgehärtet werden. ⑥ Polyisocyanatkomponente hat eine geringe Lagerstabilität und muss vor Feuchtigkeit isoliert werden, um Gelbildung zu vermeiden. Der hohe Preis von Polyurethanbeschichtungen, aber lange Lebensdauer.
6, Polyethylen, Polypropylenharzbeschichtung
Korrosionsschutzbeschichtungen aus Polyethylenharz sind ein Monomer aus Harz zur Beschichtung mit filmbildenden Substanzen. Die Massenproduktion von Polyethylenbeschichtungen. Stark abdichtendes Polyethylenrohr, korrosionsbeständig, hohe mechanische Festigkeit, wasserdicht und stark, stabile Qualität, praktische Konstruktion, Anwendbarkeit und keine Umweltverschmutzung. PE mit geringer Wasseraufnahme (weniger als 0,01 %), zusammen mit Ethylen, hoher Festigkeit, geringer PE-Absorptionsfähigkeit und guter Schmelzweichheit. Hohe Korrosionszuverlässigkeit, der Nachteil ist: im Vergleich zu anderen Ausbesserungsmaterialkosten und hohen Kosten. Die Farbe ist reich an Rohstoffen und wird häufig als Korrosionsmittel verwendet.
7, eine Furanharzbeschichtung
Furanharzbeschichtungen sind beständig gegen eine Vielzahl nicht oxidierender Mineralsäuren, eine Elektrolytlösung und verschiedene organische Lösungsmittel, und die Alkalibeständigkeit ist ebenfalls sehr wichtig, aber ein schlechtes Antioxidans. Die Furanharz-Reihe von Korrosionsschutzbeschichtungen, einschließlich Furfurylalkoholharzfarben, Furfuralaceton-Formaldehydharzbeschichtungen und modifizierten Furanharzfarben.
8, Asphaltbeschichtung
Asphalt ist einer der wichtigen Korrosionsschutzbeschichtungen. Insbesondere im Steinkohlenteerpech haben billige Kohlenteerpechbeschichtungen folgende Vorteile: ① Wasser, 10 Jahre lang in Wasser eingetaucht und seine Wasseraufnahme beträgt nur 0,1 % bis 0,2 %; ② beständig gegen eine gewisse chemische Erosion der Medien; ③ auf der Stahloberfläche ist immer noch nicht vollständig verrostet, die gute Benetzbarkeit; ④ Feststoffgehalt soll dickschichtig sein; ⑤ preiswert. Der Nachteil besteht darin, dass der kalte Winter, die Hitze im Sommer schwach sind und nach der Einwirkung einiger flüchtiger Inhaltsstoffe der Lackfilm reißt. Diese Nachteile können durch Zugabe eines anderen Harzes behoben werden. Zum Beispiel das Hinzufügen von Asphaltfarbe aus chloriertem Gummi zum Trocknen, um die Mängel des Winters zu verbessern, der im Sommer weich ist; Das Hinzufügen von Epoxid-Asphaltbeschichtungen aus Epoxidharz ergab Vorteile sowohl für Asphaltbeschichtungen als auch für Epoxidbeschichtungen, Korrosionsschutz, sehr zufrieden mit den Ergebnissen. Die Asphaltbeschichtung im Containerboden, am Bootsboden, am Docktor und am Kofferdamm sorgt für eine gute Korrosionsschutzwirkung.
9, schwere Korrosionsschutzbeschichtungen
Schwere Korrosionsschutzbeschichtungen sind relativ allgemeine Korrosionsschutzbeschichtungen. Es ist unter strengeren Korrosionsbedingungen stärker als die allgemeinen Korrosionsbeschichtungen und hat eine um ein Vielfaches höhere Korrosionsschutzwirkung als die Korrosionsschutzbeschichtungen. Es zeichnet sich durch Beständigkeit gegen starke korrosive Medien, hervorragende Leistung, Haltbarkeit und eine Lebensdauer von mehr als einigen Jahren aus. Wird hauptsächlich für Schiffskonstruktionen und chemische Ausrüstung, Lagertanks und Rohrleitungen verwendet.