Rohre aus Nickellegierung

Kurzbeschreibung:

Produkt:Rohre aus Kupfer-Nickel-Legierung, nahtlose Rohre aus Nickel-Legierung, Rohre aus Kupfer-Nickel-Legierung, Rohre aus Legierung 625, Rohre aus Legierung 625, Rohre aus Legierung 600

Grad:UNS 2200 (Nickel 200), UNS 2201 (Nickel 201), UNS 4400 (Monel 400), UNS 8020 (SMO 254/20 CB 3), UNS 8825 Inconel (825), UNS 6600 (Inconel 600), UNS 6601 (Inconel). 601), UNS 6625 (Inconel 625), UNS 10276 (Hastelloy C 276) usw

Größen:1/8″ – 48″ Nahtlos und geschweißt

Zeitpläne:Sch 10S – XXH

Typ :Nahtlose / ERW- / geschweißte / gefertigte / LSAW-Rohre

Bilden:Rund, quadratisch, rechteckig, hydraulisch usw

Länge :Einfach zufällig, doppelt zufällig und Schnittlänge.

Standard:B725, B474, B517, B705, B619, A358, A312, B464 und B515

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Produktdetails

Spezifikationen

Standards

Oberflächenbeschaffenheit

Verpackung

Nickellegierungen gehören zu den nützlichsten Materialien für die Herstellung technisch hochwertiger Rohre und Röhren für industrielle Anwendungen. Aufgrund ihrer inhärenten Eigenschaften sind sie vielseitig einsetzbar. Nickellegierungen sind außergewöhnlich korrosionsbeständig und können in Hochtemperaturumgebungen eingesetzt werden.

Da Nickellegierungen sehr duktil sind, lassen sie sich sehr effektiv zur Herstellung von Rohren verarbeiten und behalten dabei ihre Festigkeit. Dadurch eignen sie sich gut für den Einsatz in Wärmetauschern beispielsweise in der chemischen Verarbeitung, wo Rohre erforderlich sind, die sowohl der heißen als auch korrosiven Umgebung standhalten. Rohre und Rohre auf Nickelbasis werden auch in Dampferzeugern, Flugzeugsystemen sowie bei der Öl- und Gasförderung eingesetzt.

Um der Nachfrage nach diesen hochwertigen Produkten gerecht zu werden, sind auf dem Markt zahlreiche Varianten von Rohren und Röhren aus Nickellegierungen erhältlich.

Zu den gängigen Legierungen für kundenspezifische Rohre und Formstücke gehören: Alloy 200, 201, 330, 400, 600, 601, 625, 718, 800, 800H, 800HP, 800HT, 825, 904L, AL6XN, Alloy 20, Alloy K500, C22, C276, Hastelloy X®, Inconel®, Monel®, Incoloy®.

Kupfer-Nickel-Legierungsrohr-Eigenschaft:

1. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit bei turbulentem Einsatz in Kondensatoren für Küstenkraftwerke, Erdölraffinerien und Chemieanlagen.

2. Hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber brackigem Meerwasser bei Geschwindigkeiten von bis zu 3 bis 4 m/s, verwendet in Entsalzungsanlagen und anderen Meerwasserkondensatoranwendungen.

	Rohr	Stumpfschweißbeschläge	Muffenschweiß- und Gewindeanschlüsse	Flansche
Typen	Nahtlos und geschweißt	90° LRs, 90° SRs, 45° Ellenbogen, Konzentrische Reduzierstücke, exzentrische Reduzierstücke, T-Stücke, Reduzier-T-Stücke und Stub-Enden	90°-Bögen, 45°-Bögen, T-Stücke, Reduzier-T-Stücke, Kupplungen und Verschraubungen	Blind, Slip-On, Muffenschweißen, Gewinde- und Schweißhals
Größen	1/4″ – 8″ Nahtlos 1/4″ – 12″ geschweißt	1/2″ – 12″	1/4″ -2″	1/2″ – 12″
Zeitpläne	Sch 10S – XXH	Sch 10S – 80S		Sch 10S – 80S
Druck			3000#	150# – 300#
* Höhere Druckstufen und größere Größen als oben aufgeführt sind auf Anfrage erhältlich.

Legierung	UNS	Beschreibung
200	N02200	Diese Legierung bietet über einen weiten Temperaturbereich hochduktile mechanische Eigenschaften.
825	N08825	Eine austenitische Nickel-Eisen-Chrom-Molybdän-Kupfer-Legierung mit hoher Korrosionsbeständigkeit.
201	N02201	Diese Legierung bietet über einen weiten Temperaturbereich hochduktile mechanische Eigenschaften.
LEGIERUNG 20	N08020	Diese Legierung weist eine hervorragende Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion, Lochfraß und Spaltkorrosion in Chemikalien auf, die Chloride sowie Schwefel-, Phosphor- und Salpetersäure enthalten.
400	N04400	Eine duktile Nickel-Kupfer-Legierung mit Beständigkeit gegen eine Vielzahl korrosiver Bedingungen.
LEGIERUNG 22	N06022	Eine Ni-Cr-Mo-Legierung, die eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion, interkristallinen Angriff und Spannungsrisskorrosion bietet.
600	N06600	Nickel-Chrom-Legierung für den Einsatz im kryogenen Bereich bis 2000 °F. Es ist nicht magnetisch und gut schweißbar.
LEGIERUNG 59	N06059	Bei dieser Legierung handelt es sich um eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit einem besonders niedrigen Kohlenstoff- und Siliziumgehalt.
601	N06601	Eine austenitische Nickel-Chrom-Eisen-Legierung, die sowohl auf Hitze- als auch auf Korrosionsbeständigkeit ausgelegt ist.
B-2	N10665	Bei dieser Legierung handelt es sich um eine durch feste Lösung verstärkte Nickel-Molybdän-Legierung, die typischerweise unter extrem reduzierenden Bedingungen verwendet wird.
625	N06625	Eine austenitische Superlegierung auf Nickelbasis mit ausgezeichneter Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit über ein breites Spektrum korrosiver Bedingungen.
C276	N10276	Eine Nickel-Molybdän-Chrom-Eisen-Wolfram-Legierung, die zu den derzeit korrosionsbeständigsten Legierungen zählt.
686	N06686	Eine Legierung, die für hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl rauer Umgebungen ausgelegt ist.
C-2000	N06200	Eine äußerst vielseitige Nickellegierung, die in allen Säuren und Chloridlösungen über einen weiten Temperaturbereich korrosionsbeständig ist.
800	N08800	Nickel-Eisen-Chrom-Legierungen, die Oxidation und Aufkohlung bei erhöhten Temperaturen widerstehen. Sie sind sehr beständig gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse und gegen Versprödung durch Ausfällung der Sigma-Phase.
G-3	N06985	Diese Legierung weist im geschweißten Zustand eine gute Schweißbarkeit und Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion auf.
904L	N08904	Diese Legierung ist für eine mittlere bis hohe Korrosionsbeständigkeit ausgelegt.
800H	N08810	Nickel-Eisen-Chrom-Legierungen, die Oxidation und Aufkohlung bei erhöhten Temperaturen widerstehen. Sie sind sehr beständig gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse und gegen Versprödung durch Ausfällung der Sigma-Phase.
G-30	N06030	Eine Legierung auf Nickelbasis mit hohem Chromgehalt, die gegenüber den meisten anderen Legierungen auf Nickel- und Eisenbasis eine überlegene Korrosionsbeständigkeit in handelsüblichen Phosphorsäuren und komplexen Umgebungen mit stark oxidierenden Säuren aufweist.
800HT	N08811	Nickel-Eisen-Chrom-Legierungen, die Oxidation und Aufkohlung bei erhöhten Temperaturen widerstehen. Sie sind sehr beständig gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse und gegen Versprödung durch Ausfällung der Sigma-Phase.

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ROHRGRÖSSE (NPS)	OD	ID	ZEITPLÄNE	WAND	Ungefähr Pfund pro Fuß
1/8″	.405	.307	10, 10S	.049	.1863
		.269	40, STD, 40S	.068	.2447
		.215	80, XS, 80er Jahre	.095	.3145
1/4″	.540	.410	10, 10S	.065	.3297
		.364	40, STD, 40S	.088	.4248
		.302	80, XS, 80er Jahre	.119	.5351
3/8″	.675	.545	10, 10S	.065	.4235
		.493	40, STD, 40S	.091	.5676
		.423	80, XS, 80er Jahre	.126	.7388
1/2″	.840	.674	10, 10S	.083	.6710
		.622	40, STD, 40S	.109	.8510
		.546	80, XS, 80er Jahre	.147	1.088
		.466	160	.187	1.304
		.252	XX	.294	1.714
3/4″	1.050	.884	10, 10S	.083	.8572
		.824	40, STD, 40S	.113	1.131
		.742	80, XS, 80er Jahre	.154	1.474
		.614	160	.218	1.937
		.434	XX	.308	2.441
1″	1.315	1.097	10, 10S	.109	1.404
		1.049	40, STD, 40S	.133	1.679
		.957	80, XS, 80er Jahre	.179	2.172
		.815	160	.250	2.844
		.599	XX	.358	3.659
1 1/4″	1.660	1.442	10, 10S	.109	1.806
		1.380	40, STD, 40S	.140	2.273
		1.278	80, XS, 80er Jahre	.191	2.997
		1.160	160	.250	3.765
		.896	XX	.382	5.214
1 1/2″	1.900	1.682	10, 10S	.109	2.085
		1.610	40, STD, 40S	.145	2.718
		1.500	80, XS, 80er Jahre	.200	3.631
		1.337	160	.281	4.859
		1.100	XX	.400	6.408
2″	2.375	2.157	10, 10S	.109	2.638
		2.067	40, STD, 40S	.154	3.853
		1.939	80, XS, 80er Jahre	.218	5.022
		1.689	160	.344	7.462
		1.503	XX	.436	9.029
2 1/2″	2.875	2.635	10, 10S	.120	3.531
		2.469	40, STD, 40S	.203	5.793
		2.323	80, XS, 80er Jahre	.276	7.651
		2.125	160	.375	10.01
		1.771	XX	.552	13.70
3″	3.500	3.260	10, 10S	.120	4.332
		3.068	40, STD, 40S	.216	7.576
		2.900	80, XS, 80er Jahre	.300	10.25
		2.624	160	.438	14.32
		2.300	XX	.600	18.58
3 1/2″	4.000	3.760	10, 10S	.120	4.937
		3.548	40, STD, 40S	.226	9.109
		3.364	80, XS, 80er Jahre	.318	12.51
		2.728	XX	.636	22.85
4″	4.500	4.260	10, 10S	.120	5.613
		4.026	40, STD, 40S	.237	10.790
		3.826	80, XS, 80er Jahre	.337	14,98
		3.624	120	.438	19
		3.438	160	.531	22.51
		3.152	XX	.674	27.54
4 1/2″	5.000	4.506	STD, 40S	.247	12.54
4 1/2″	5.000	4.290	XS, 80er Jahre	.355	17.61
5″	5.563	5.295	10, 10S	.134	7.770
		5.047	40, STD, 40S	.258	14.62
		4.813	80, XS, 80er Jahre	.375	20.78
		4.563	120	.500	27.04
		4.313	160	.625	32,96
		4.063	XX	.750	38,55
6″	6.625	6.357	10, 10S	.134	9.290
		6.065	40, STD, 40S	.280	18.97
		5.761	80, XS, 80er Jahre	.432	28.57
		5.501	120	.562	35,39
		5.189	160	.719	43,35
		4.897	XX	.864	53.16
8″	8.625	8.329	10, 10S	.148	13.40
		8.125	20	.250	22.36
		8.071	30	.277	24.70
		7.981	40, STD, 40S	.322	28.55
		7.813	60	.406	35,64
		7.625	80, XS, 80er Jahre	.500	43,39
		7.439	100	.594	50,95
		7.189	120	.719	61,71
		7.001	140	.812	67,76
		6.813	160	.906	74,79
		6.875	XX	.875	72,42
10″	10.750	10.420	10, 10S	.165	18.65
		10.250	20	.250	28.04
		10.136	30	.307	34.24
		10.020	40, STD, 40S	.365	40,48
		9.750	60, XS, 80er Jahre	.500	54,74
		9.564	80	.594	64,43
		9.314	100	.719	77.03
		9.064	120	.844	82,29
		8.750	140, XX	1.000	104.1
		8.500	160	1.125	115,6
12″	12.750	12.390	10, 10S	.180	24.16
		12.250	20	.250	33,38
		12.090	30	.330	43,77
		12.000	STD, 40S	.375	49,56
		11.938	40	.406	53,52
		11.750	XS, 80er Jahre	.500	65,42
		11.626	60	.562	73.15
		11.376	80	.688	88,63
		11.064	100	.844	107,9
		10.750	120, XX	1.000	125,5
		10.500	140	1.125	136,7
		10.126	160	1.312	150,3
14″	14.000	13.624	10S	.188	27.73
		13.500	10	.250	36,71
		13.375	20	.312	45,61
		13.250	30, STD, 40S	.375	54,57
		13.124	40	.438	63,44
		13.000	XS, 80er Jahre	.500	72.09
		12.814	60	.594	85.05
		12.500	80	.750	106.1
		12.124	100	.938	130,9
		11.814	120	1.09	150,8
		11.500	140	1.250	170.2
		11.188	160	1.406	189.1
16″	16.000	15.624	10S	.188	31,75
		15.500	10	.250	42.05
		15.375	20	.312	52,27
		15.250	30, STD, 40S	.375	62,58
		15.000	40, XS, 80er Jahre	.500	82,77
		14.688	60	.656	107,5
		14.314	80	.844	136,6
		13.938	100	1.031	164,8
		13.564	120	1.22	192,4
		13.124	140	1.438	223,6
		12.814	160	1.594	245,3
18″	18.000	17.624	10S	.188	35,76
		17.500	10	.250	47,99
		17.375	20	.312	58,94
		17.250	STD, 40S	.375	70,59
		17.124	30	.438	82,15
		17.000	XS, 80er Jahre	.500	93,45
		16.876	40	.562	104,7
		16.500	60	.750	138.2
		16.126	80	.938	170,9
		15.688	100	1.156	208,0
		15.250	120	1,38	244.10
		14.876	140	1.562	274,20
		14.438	160	1.781	308,5
20″	20.000	19.564	10S	.218	48.05
		19.500	10	.250	52,73
		19.250	20, STD, 40S	.375	78,6
		19.000	30, XS, 80er Jahre	.500	104.10
		18.812	40	.594	123.10
		18.376	60	.812	155,40
		17.938	80	1.031	208,90
		17.438	100	1.281	256.10
		17.000	120	1.500	296,40
		16.500	140	1.750	341.10
		16.064	160	1.969	379,20
24″	24.000	23.500	10, 10S	.250	63,41
		23.250	20, STD, 40S	.375	96,42
		23.000	XS, 80er Jahre	.500	125,50
		22.876	30	.562	140,70
		22.626	40	.688	171,30
		22.064	60	.969	238,40
		21.564	80	1.219	296,80
		20.938	100	1.531	357,40
		20.376	120	1.812	429,40
		19.876	140	2.062	483.10
		19.314	160	2.344	542.10
30″	30.000	29.376	10, 10S	.312	98,93
		29.250	STD, 40S	.375	118,65
		29.000	20, XS, 80er Jahre	.500	157,53
		28.750	30	.625	196.06
36″	36.000	35.376	10	.312	118,92
		35.250	STD, 40S	.375	142,68
		35.000	XS, 80er Jahre	.500	189,57
		34.750	30	.625	235.13
48″	48.000	47.250	STD, 40S	.375	190,74
48″	48.000	47.000	XS, 80er Jahre	.500	253,65

Handelsname	UNS #	Nahtloses Rohr	Geschweißtes Rohr
Alloy® 20	N08020	B/SB729	B/SB468
Nickel 200	N02200	B/SB161 B/SB163	B730
Nickel 201	N02201	B/SB161 B/SB163	B730
Monel® 400	N04400	B/SB165 B/SB163	B730
Inconel® 600	N06600	B/SB167 B/SB163	B/SB516
Inconel® 625	N06625	B/SB444	B/SB704
Incoloy® 800	N08800	B/SB407 B/SB163 A/SA213	B/SB515
Incoloy® 800H	N08810	B/SB407 B/SB163 A/SA213	B/SB515
Incoloy® 800HT	N08811	B/SB407 B/SB163 A/SA213	B/SB515
Incoloy® 825	N08825	B/SB423 B/SB163	B/SB704

Chemische Zusammensetzung

Grad	Chemische Zusammensetzung
Grad	C max	Si max	Mn max	P max	S max	Ni	Cr	Mo	Ti
200	0,15	0,35	0,35		0,010	99 Min
201	0,02	0,35	0,35		0,010	99 Min
400	0,30	0,50	2,00		0,024	63 Min
600	0,15	0,50	1,00		0,015	72 Min	14 – 17
601	0,10	0,50	1,00		0,015	58 – 63	21 – 25
625	0,10	0,50	0,50	0,015	0,015	58 Min	20 – 23	8 – 10	0,40 max
800	0,10	1,00	1,50	0,03	0,015	30 – 35	19 – 23		0,15 0,60
800H	0,05 0,10	1,00	1,50		0,015	30 – 35	19 – 23		0,15 0,60
825	0,05	0,50	1,00		0,03	38 – 46	19.5 23.5	2,5 3,5	0,6 1,2
904L	0,02	1,00	2,00	0,030	0,015	24 – 26	19 23	4 5

LEGIERUNG	DICHTE DER NICKELLEGIERUNG	WÄRME, LEITFÄHIGKEIT	THERMISCHE LINEARE, AUSDEHNUNGSKOEFFEKT. , (20-95 °C)	ELEKTRISCHER WIDERSTAND, BEI 20°C
LEGIERUNG	G/CM³	W/MK	10-6/K	ΜΩ-CM
NI 200/201	8,89	70,20	13.3	9
NI 205/205 LC	8,89	75,00	13.3	8.9

Oberflächenbeschaffenheit		Interne Oberfläche (ID)		Äußere Oberfläche (OD)
		Rauheitsdurchschnitt (RA)		Rauheitsdurchschnitt (RA)
		μ Zoll	μm	μ Zoll	μm
EP	Elektropolitur	15,10,7,5	0,38,0,25,0,20;0,13	32	0,8
BA	Beight geglüht	40,32,25,20	1,0,0,8,0,6,0,5	32	0,8
AP	Geglüht und eingelegt	Nicht definiert	Nicht definiert	40 oder Nicht definiert	1,0 oder Nicht definiert
MP	Mechanische Politur	40,32,25,20	1,0,0,8,0,6,0,5	32	0,8

Verpackung von Rohren aus legiertem Stahl

SHINESTAR STEEL GROUP CO., LTD