Rohre aus hochtemperaturbeständigem legiertem Stahl werden als Chrom-Molybdän-Rohre bezeichnet.
Die Spezifikationen ASTM A213 und A209 umfassen nahtlose Rohre aus legiertem Stahl für den Einsatz bei hohen Temperaturen. Nahtlose Rohre aus legiertem Stahl eignen sich zum Biegen und ähnlichen Umformvorgängen sowie zum Schmelzschweißen bei hohen Temperaturen. Hochtemperaturlegierte Stahlrohre gelten auch als niedriglegierte Chrom-Molybdän-Stähle.
ASTM/ASME A/SA213 Gr. T2, T11, T12, T22, T91, T92
ASTM/ASME A/SA335 Gr. P1, P2, P5, P11, P12, P22
ASTM/ASME A/SA209 T1, T1a, T1b
ASTM A213-Rohre werden häufig im Hochtemperaturbereich eingesetzt, insbesondere für Kessel und Überhitzer. Das Rohrmaterial kann aus legiertem Stahl oder Edelstahl bestehen und nahtlos, warmgewalzt oder kaltgezogen hergestellt werden. Übliche Sorten sind T9, T11, T12, T21, T22, T91 und rostfreie Sorten in TP304 oder TP316.
Die A335-Rohre werden im Allgemeinen als Chrom-Molybdän-Rohre bezeichnet. Dabei handelt es sich um eine Art nahtlose Rohre, die in Umgebungen mit hohen Temperaturen von 540–750 °C verwendet werden können. Sie weisen einen hohen Gehalt an Chrom und Molybdän auf, während Molybdän die Gesamtfestigkeit erhöht In Bezug auf Festigkeit, Elastizität, Härtbarkeit und Gesamtqualität sorgt Molybdän dafür, dass das Material widerstandsfähiger gegen Erweichung ist, hemmt das Kornwachstum und verringert die Gefahr einer Versprödung. Es ist das einzige Additiv, das für die Erhöhung der Hochtemperaturbeständigkeit verantwortlich ist und außerdem die Korrosionsbeständigkeit von Stahl verbessert.
Die Qualitäten dieses Chrom-Molybdän-Rohrs sind ASTM A335 P9, P11, P22, P91, sodass es in manchen Fällen auch als P-Rohr bezeichnet werden kann.
P11-Rohre, P22-Rohre und P91-Rohre werden in der Energieindustrie und in petrochemischen Anlagen verwendet, während P5- und P9-Rohre im Allgemeinen in Raffinerien verwendet werden.
ASTM A209 / A209M, ASME SA209 T1, T1a, T1b ist die Norm, die für nahtlose Kessel- und Überhitzerrohre aus Kohlenstoff-Molybdän-legiertem Stahl gilt.
Größe:
Außendurchmesser: 6–720 mm
Gewicht: 0,5–120 mm
Länge: 3–16 m
Nahtlose Rohranwendung aus legiertem Stahl:
1. Bau von Hallenkonstruktionen, Seeböcken, Flughafenkonstruktionen, Schiffbau, Sicherheitstürrahmen, Garagentoren, Verstärkungsauskleidungen von Stahltüren und -fenstern, Innentrennwänden, Kabelbrückenkonstruktionen und Sicherheitsvorrichtungen für Schnellstraßen, Balustraden, Dekorations-, Wohn- und Zierrohre.
2. Landwirtschaft: Landwirtschaftliche Ausrüstung.
3. Industriemaschinen, Solarstents, Offshore-Ölfelder, Minenausrüstung, elektromechanische Hardware, Schwermaschinenbau, Bergbau und Ressourcen, Verfahrenstechnik, Materialtransport, mechanische Teile.
4. Verkehrsgeländer, Rolltore, Leitplanken, Platzstrukturen, Beschilderungen, Straßenmöbel, Zäune, Logistik, Lagerung, Supermarktregale, Container, Transportindustrie, Gewerbebau, andere Sportgeräte, Freizeitausrüstung, Möbel, Schulmöbel.
5. Materiallagerregale, Paletten, hydraulische Plattformen, Fachwerkträger, Säulen, Pfetten, Gewächshausständertürme.
Standard
| A335 | Standardspezifikation für nahtlose Rohre aus ferritischem legiertem Stahl für den Einsatz bei hohen Temperaturen |
| A213 | Standardspezifikation für nahtlose Kessel-, Überhitzer- und Wärmetauscherrohre aus ferritischem und austenitischem legiertem Stahl |
| A209 | Standardspezifikation für nahtlose Kessel- und Supererhitzerrohre aus Kohlenstoff-Molybdän-legiertem Stahl |
Außendurchmesser und Toleranz
| ASTM A450 | Warmgewalzt | Außendurchmesser, mm | Toleranz, mm |
| OD≤101,6 | +0,4/-0,8 | ||
| 101,6＜OD≤190,5 | +0,4/-1,2 | ||
| 190,5＜OD≤228,6 | +0,4/-1,6 | ||
| Kaltgezogen | Außendurchmesser, mm | Toleranz, mm | |
| AD<25,4 | ±0,10 | ||
| 25,4 ≤ OD ≤ 38,1 | ±0,15 | ||
| 38,1＜OD＜50,8 | ±0,20 | ||
| 50,8 ≤ OD < 63,5 | ±0,25 | ||
| 63,5 ≤ OD < 76,2 | ±0,30 | ||
| 76,2 ≤ OD ≤ 101,6 | ±0,38 | ||
| 101,6＜OD≤190,5 | +0,38/-0,64 | ||
| 190,5＜OD≤228,6 | +0,38/-1,14 | ||
| ASTM A530 und ASTM A335 | NPS | Außendurchmesser, Zoll | Toleranz, mm |
| 1/8≤OD≤1-1/2 | ±0,40 | ||
| 1-1/2<OD≤4 | ±0,79 | ||
| 4＜OD≤8 | +1,59/-0,79 | ||
| 8＜OD≤12 | +2,38/-0,79 | ||
| OD>12 | ±1 % |
Wandstärke und Toleranz
| ASTM A450 | Warmgewalzt | Außendurchmesser, mm | Toleranz, % |
| OD≤101,6, WT≤2,4 | +40/-0 | ||
| OD≤101,6, 2,4＜WT≤3,8 | +35/-0 | ||
| OD≤101,6, 3,8＜WT≤4,6 | +33/-0 | ||
| OD≤101,6, WT>4,6 | +28/-0 | ||
| OD>101,6, 2,4＜WT≤3,8 | +35/-0 | ||
| OD>101,6, 3,8＜WT≤4,6 | +33/-0 | ||
| OD>101,6, WT>4,6 | +28/-0 | ||
| Kaltgezogen | Außendurchmesser, mm | Toleranz, % | |
| OD≤38,1 | +20/-0 | ||
| OD>38,1 | +22/-0 | ||
| ASTM A530 | NPS | Außendurchmesser, Zoll | Toleranz, % |
| 1/8 ≤ OD ≤ 2-1/2 | +20,0/-12,5 | ||
| 3≤OD≤18, WT/OD≤5% | +22,5/-12,5 | ||
| 3≤OD≤18, WT/OD>5 % | +15,0/-12,5 | ||
| OD≥20, WT/OD≤5 % | +22,5/-12,5 | ||
| OD≥20, WT/OD>5 % | +15,0/-12,5 |
Länge:5800 mm; 6000 mm; 6096 mm; 11800 mm; 12000 mm; und so weiter.
Maximale Länge: 16000 mm
Stichwort:Hochdruckstahlrohr, Kesselstahlrohr, ASME SA335, P11, ASTM A335
ASTM ASME (S)A-335/(S)A-335M Güteklasse und chemische Zusammensetzung
Chemische Zusammensetzung
| C, % | Mn, % | P, % | S, % | Si, % | Cr, % | Mo, % |
| 0,05–0,15 | 0,30-0,60 | 0,025 max | 0,025 max | 0,50-1,00 | 1,00-1,50 | 0,44-0,65 |
Mechanische Eigenschaften
| Zugfestigkeit, MPa | Streckgrenze, MPa | Dehnung, % |
| 415 Min | 205 Min | 30 Min |
| Grad | UNS | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | - | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50 | 4,00–6,00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00~2,00 | 4,00–6,00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50 | 4,00–6,00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00–10.00 Uhr | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | - | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,020 | 0,010 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,020 | 0,010 | 0,50 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
Notiz:
(S)A335 P91 andere chemische Zusammensetzungen sind: V 0,18~0,25; N 0,030–0,070; Ni ≤ 0,40; Al ≤ 0,04 ; Anzahl: 0,06–0,10
(S)A335 P92 andere chemische Zusammensetzungen sind: V 0,15~0,25; N 0,030–0,070; Ni ≤ 0,40; Al ≤ 0,04 ; Nb 0,04–0,09; W 1,5–2,00; B 0,001~0,006
Lackieren & Beschichten:Geölt oder schwarz lackiert, um Rost vorzubeugen
