Gehäuse:Bei einer Verrohrung handelt es sich um ein Rohr mit großem Durchmesser, das als strukturelle Halterung für die Wände von Öl- und Gasquellen oder Bohrlöchern dient. Es wird in ein Bohrloch eingeführt und dort einzementiert, um sowohl unterirdische Formationen als auch das Bohrloch vor dem Einsturz zu schützen Lassen Sie die Bohrflüssigkeit zirkulieren und fördern. Stahlmantelrohre haben eine glatte Wand und eine Mindeststreckgrenze von 35.000 psi.
Schlauch:Rohre sind Rohre, die für den Transport von Rohöl und Erdgas aus einer Öl- oder Gasschicht an die Oberfläche nach Abschluss der Bohrungen verwendet werden. Es ist so konstruiert, dass es dem Druck standhält, der beim Extraktionsprozess entsteht. Rohre werden auf die gleiche Weise wie Gehäuse hergestellt, außer dass ein zusätzlicher Prozess namens „Stauchen“ angewendet wird, um die Rohre zu verdicken.
API 5L-Pipelinewird häufig beim Transport von Erdöl, Gas, Wasser sowie in der Erdgasindustrie eingesetzt. API 5L bezieht sich auf das American Petroleum Institute, das weltweit erstellt und veröffentlicht wird.
Erdöl, Rohöl, Gas, Wasser oder Erdgas werden über die API 5L-Pipeline aus dem Untergrund zur Öl- und Erdgasindustrie zur weiteren Verarbeitung in der Produktion transportiert. Die Öl- und Gaspipeline besteht aus nahtlosen Rohren und Schweißrohren und verfügt über drei glatte Enden, Gewindeenden und Muffenenden. Die Stahlsorte ist hauptsächlich Klasse B, X42, X46, X52, X56, X65, X70.
Nahtloses Rohr
Stahlsorte: B, X42, X52, X60, X65, X70
Abmessungen: 1"/2" - 24"
Prozess: Warmwalzen, Warmausdehnen
Schweißrohr
Stahlsorte: B, X42, X52, X60, X65, X70, X80
Abmessungen: 2" - 30"
Prozess: ERW, SSAW, LSAW, HFW, JCOE.
Standard:API 5L / ISO 3183 warmgewalzt
Typ:Nahtlos / ERW / geschweißt / gefertigt / CDW
Größe des Außendurchmessers:3/8" NB bis 30" NB (Nennbohrungsgröße)
Wandstärke:Schedule 20 bis Schedule XXS (schwerer auf Anfrage) Bis zu 250 mm Dicke
Länge:5 bis 7 Meter, 09 bis 13 Meter, einzelne zufällige Länge, doppelte zufällige Länge und individuelle Größe.
Rohrenden:Glatte Enden / abgeschrägte Enden / Kupplung
Oberflächenbeschichtung:Epoxidbeschichtung / Farblackbeschichtung / 3LPE-Beschichtung.
Noten:API 5l Klasse B X42, API 5l Klasse B X46, API 5l Klasse B X52, API 5l Klasse B X56, API 5l Klasse B X60, API 5l Klasse B X65, API 5l Klasse B X70
Chemische und mechanische Eigenschaften des Api 5l-Rohrs
Die Streckgrenze eines API 5L-Rohrs wird mit der Zahl angegeben, die dem X in der Materialsortenbezeichnung folgt (in Kilopound pro Quadratzoll – also KSI). So hat beispielsweise ein API 5L X52-Rohr eine Mindeststreckgrenze von 52 KSI.
Die Tabelle zeigt die chemische Zusammensetzung der API 5L-Stahlrohre PSL1 und PSL2 von Grade A bis Grade X70 sowie ihre mechanischen Eigenschaften.
Anwendung von API 5L-Leitungsrohren
- Öl- und Gasindustrie
- Erdgasindustrie
- Erdölindustrie
- Flüssigkeitstransport
- Automobilanwendung
- Infrastrukturbau
- Industrielle Fertigung
- Bauprojekt
- Chemische Industrie
Chemische Analyse (%):
| Standard | Rohrtyp | Klasse | Grad | C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti |
| max | max | max | max | max | max | max | max | ||||
| API SPEC 5L | SMLS | PLS1 | L245 B L290 X42 L320 X46 L360 X52 L390 X56 L415 X60 L450 X65 L485 X70 L245N BN | 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,24 | 0,4 | 1,20 1,30 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,20 | 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,025 | 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,015 | ——— | ——— | 0,04 |
| PLS2 | L290N X42N | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | ||
| L320N X46N | 0,24 | 0,4 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | |||
| L360N X52N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,1 | 0,05 | 0,04 | |||
| L390N X56N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,1 | 0,05 | 0,04 | |||
| L415N X60N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,1 | 0,05 | 0,04 | |||
| SCHWEISSEN | PLS1 | L245 B | 0,26 | - | 1.2 | - | 0,03 | 0,03 | - | - | |
| L290 X42 | 0,26 | - | 1.3 | - | 0,03 | 0,03 | - | - | |||
| L320 X46 | 0,26 | - | 1.4 | - | 0,03 | 0,03 | - | - | |||
| L360 X52 | 0,26 | - | 1.4 | - | 0,03 | 0,03 | - | - | |||
| L390 X56 | 0,26 | - | 1.4 | - | 0,03 | 0,03 | - | - | |||
| L415 X60 | 0,26 | - | 1.4 | - | 0,03 | 0,03 | - | - | |||
| L450 X65 | 0,26 | - | 1,45 | - | 0,03 | 0,03 | - | - | |||
| L485 X70 | 0,26 | - | 1,65 | - | 0,03 | 0,03 | - | - | |||
| PLS2 | L245M BM | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | ||
| L290M X42M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | |||
| L320M X46M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | |||
| L360M X52M | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | - | - | - | |||
| L390M X56M | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | - | - | - | |||
| L415M X60M | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | - | - | - | |||
| L450M X65M | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | - | - | - | |||
| L485M X70M | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | - | - | - | |||
| L555M X80M | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | - | - | - |
Mechanische Eigenschaften:
| Standard | Klasse | Grad | Streckgrenze nicht weniger als (MPa) | Zugfestigkeit (MPa) | Verlängerung(%) | JA/TS | |
| API SPEC 5L ISO 3183 | PLS1 | L245B | min | 245 | 415 | b | - |
| L290X42 | min | 290 | 415 | b | - | ||
| L320X46 | min | 320 | 435 | b | - | ||
| L360X52 | min | 360 | 460 | b | - | ||
| L390X56 | min | 390 | 490 | b | - | ||
| L415X60 | min | 415 | 520 | b | - | ||
| L450X60 | min | 450 | 535 | b | - | ||
| L485X70 | min | 485 | 570 | b | - | ||
| PLS2 | L245N BN | min | 245 | 415 | b | - | |
| L245M BM | max | 450 | 760 | b | 0,93 | ||
| L290NX42N | min | 290 | 415 | b | - | ||
| L290MX42M | max | 495 | 760 | b | 0,93 | ||
| L320NX46N | min | 320 | 435 | b | - | ||
| L320MX46M | max | 525 | 760 | b | 0,93 | ||
| L360NX52N | min | 360 | 460 | b | - | ||
| L360MX52M | max | 530 | 760 | b | 0,93 | ||
| L390NX56N | min | 390 | 490 | b | - | ||
| L390MX56M | max | 545 | 760 | b | 0,93 | ||
| L415NX60N | min | 415 | 520 | b | - | ||
| L415MX60M | max | 565 | 760 | b | 0,93 | ||
| L450MX65M | min | 450 | 535 | b | - | ||
| max | 600 | 760 | b | 0,93 | |||
| L485MX70M | min | 485 | 570 | b | - | ||
| max | 635 | 760 | b | 0,93 | |||
| L555MX80M | min | 555 | 625 | b | - | ||
| max | 705 | 825 | b | 0,93 |
Zähigkeit:
| Standard | Grad | Minimaler Querstoß des Rohrkörpers | Quere minimale Auswirkung der Schweißnaht (J) | |||||
| (J) | ||||||||
| D=508 | 508mm | 762mm | 914 mm | 1219 mm | D<1422mm | D=1422mm | ||
| API SPEC 5L | =L415×60 | 27(20) | 27(20) | 40(30) | 40(30) | 40(30) | 27(20) | 40(30) |
| >L415×60 | 27(20) | 27(20) | 40(30) | 40(30) | 54(40) | 27(20) | 40(30) | |
| =L450×65 | ||||||||
| >L450×65 | 27(20) | 27(20) | 40(30) | 40(30) | 54(40) | 27(20) | 40(30) | |
| =L485×70 | ||||||||
| >L485×70 | 40(30) | 40(30) | 40(30) | 40(30) | 54(40) | 27(20) | 40(30) | |
| =L555×80 | ||||||||
Hinweis: (1) Die Werte in der Tabelle müssen für die Standardstichprobe in voller Größe geeignet sein.
(2) Der Wert in der Klammer ist der minimale Einzelwert, der Wert außerhalb der Klammer ist der Durchschnittswert.
(3) Testtemperatur: 0 °C.
Korrosionsschutzfarbe auf Wasserbasis
Herstellungs-/Produktionsprozesse für Warmwalzen nahtloser Stahlrohre
Gewalzte runde Knüppel – Prüfung – Abschneiden – Erhitzen – Lochen – Dehnung – Leichte Spannungsreduzierung – Richten – Abschneiden der Korpusenden – Sichtprüfung – NDT – Hydrostatischer Test – Endenverarbeitung – Produktinspektion – Lackieren und Markieren – Verpacken – Lagern
Herstellungsprozess für kaltgezogene (gewalzte) nahtlose Stahlrohre
Mutterrohr (normalerweise für warmgewalztes Rohr) – Inspektion – Glühen – Endenbehandlung (Schlagen und Bohren von Löchern) – Beizen – Schleifen – Phosphorisieren (Annoit) – Kaltziehen (gewalzt) – Entfetten und Reinigen – Wärmebehandlung (Lösungsbehandlung) – Richten – Hydrostatischer Test – Lackieren und Markieren – Lagerung
