SHINESTAR STEEL GROUP CO., LTD

盛仕达钢铁股份有限公司

Dichtung

Kurzbeschreibung:


  • Schlüsselwörter:Kohlenstoffdichtung, Edelstahldichtung, Stahldichtung, Flachdichtung, Aluminiumdichtungen
  • Temperatur:-60~300°C
  • Härte:40~80 Shore A
  • Zugfestigkeit:Mehr als 5,0 MPa
  • Material:Edelstahl, Graphit, Glimmer, asbestfrei
  • Lieferung:Innerhalb von 30 Tagen und abhängig von Ihrer Bestellmenge
  • Verpackung:Verpackt in Holzhütten/Holztablett
  • Anwendung:Eisenbahnwaggons, Automobile, Dampfschiffe, industrielle Elektrogeräte, Gebäudetüren und -fenster, Baumaschinen, Baubrücken und Tunnel. Usw.
  • Produktdetails

    Spezifikation

    Standard

    Lackieren und Beschichten

    Verpacken und Laden

    In Rohrleitungen ist eine Dichtung ein Dichtungsmaterial, das zwischen Verbindungsflanschen platziert wird, um eine statische Dichtung zu erzeugen, die die leckagesichere Abdichtung unter allen Betriebsbedingungen aufrechterhält. Um eine leckagefreie Abdichtung zwischen den Rohrflanschen zu erreichen, werden verschiedene Arten von Dichtungen verwendet. Die Hauptfunktion von Dichtungen besteht darin, die Unregelmäßigkeiten auf jeder Flanschfläche abzudichten, damit keine Betriebsflüssigkeit aus der Flanschverbindung austritt.

     

    Die Art der Dichtungen, die in einem bestimmten Flüssigkeitsbetrieb verwendet werden sollen, hängt von den Parametern ab, wie z

    1. Temperatur – Das Dichtungsmaterial muss dem gesamten Auslegungstemperaturbereich der von ihm geförderten Flüssigkeit standhalten.

    2. Druck – Das Dichtungsmaterial muss dem gesamten Auslegungsdruckbereich der von ihm geförderten Flüssigkeit standhalten.

    3. Korrosionsbeständigkeit – Das Dichtungsmaterial darf nicht korrodieren, wenn es mit der Flüssigkeit, mit der es arbeitet, oder durch Umwelteinflüsse in Kontakt kommt.

    4. Arten von Flüssigkeiten – Das Dichtungsmaterial sollte für verschiedene Arten von Flüssigkeiten geeignet sein, wenn es in einer Leitung installiert wird, die mehr als eine Art von Flüssigkeiten verarbeitet.

    5. Robustheit – Die Dichtung muss allen Bewegungen standhalten, die aufgrund von Temperatur- und Druckänderungen auftreten können.

    6. Verfügbarkeit – Die Dichtung sollte leicht zugänglich sein

    7. Kosten – Es sollten keine billigen und unzuverlässigen Dichtungen verwendet werden, die gleichzeitig nicht teuer sein sollten.

     

    Auswahl der Dichtung

    Die richtige Auswahl der Dichtung hängt von folgenden Faktoren ab.

    Kompatibilität des Dichtungsmaterials mit der Flüssigkeit.

    Fähigkeit, dem Druck-Temperatur-Verhältnis des Systems standzuhalten.

     

    Die Lebensdauer der Dichtung

    Es ist wichtig, die Anforderungen bestimmter Anwendungen zu verstehen, bevor Sie eine Dichtung auswählen. Dichtungen müssen über einen akzeptablen Zeitraum hinweg gegen alle auftretenden Betriebskräfte dicht sein. Es gibtacht wichtige Eigenschaftendie jede Dichtung besitzen muss, um dies zu erreichen –

    1. Undurchlässigkeit – Die Dichtung sollte für die abzudichtende Flüssigkeit nicht porös sein.

    2. Kompressibilität – Die Dichtung sollte sich in die Unebenheiten der Flanschdichtflächen komprimieren, um die erste Abdichtung zu erzeugen.

    3. Spannungsrelaxation (Kriechfestigkeit) – Die Dichtung sollte unter Belastung und Temperatur kein nennenswertes Fließen (Kriechen) zeigen. Durch diese Strömung können sich die Schrauben entspannen, die Oberflächenspannung der Dichtung wird verringert und es kommt zu Undichtigkeiten.

    4. Belastbarkeit – Obwohl Flansche normalerweise stabil sind, bewegen sie sich unter dem Einfluss wechselnder Temperatur und Druck tatsächlich geringfügig relativ zueinander. Die Dichtung sollte solche Bewegungen ausgleichen können.

    5. Chemische Beständigkeit – Die Dichtung muss dem chemischen Angriff des verarbeiteten Prozessmediums standhalten. Ebenso darf das Dichtungsmaterial selbst das Prozessmedium nicht verunreinigen.

    6. Temperaturbeständigkeit – Die Dichtung sollte den Auswirkungen der maximalen und minimalen Temperaturen innerhalb des Prozesses und der äußeren atmosphärischen Temperaturen standhalten können.

    7. Antihaft – Die Dichtung muss sich nach Gebrauch leicht entfernen lassen.

    8. Korrosionsschutz – Die Dichtung darf keine Korrosion der Flanschflächen verursachen.

     

    Arten von Dichtungen

    Es gibt drei Arten von Dichtungen, die in Prozessrohrleitungen verwendet werden.

    Nichtmetallisch

    Metallisch

    Zusammengesetzt

    Nichtmetallisch Metallisch – Ringdichtung Zusammengesetzt
    Komprimierte asbestfreie Faserdichtung (CNAF) Ovale Ringdichtung Spiralgewickelte Dichtungen
    PTPE-Dichtung Achteckige Ringdichtung Comprofile-Dichtungen
    Gummidichtung   Metallummantelte Dichtung

  • Vorherige:
  • Nächste:

  • Alle Materialien sind auf beiden Seiten mit einer Antihaftbeschichtung versehen, um die Dichtung und die Maschine selbst besser zu schützen.

    Material Dichtungstyp Material Anwendung Maximale Kurzzeittemperaturen
    NCA-45 Korkdichtung Kork-/Synthetikkautschuk-Mischung Mittlere Ölbeständigkeit der meisten Dichtungsanwendungen:
    p Ventildeckel
    p Ölwannen
    p Getriebepfannen
    bis zu 200°C (392°F)
    CMP-4000 Papierdichtung Komprimiertes MicroPore-Material, das eine einzigartige synthetische Fasermatrix und ein vollständig ausgehärtetes Nitril-Butadien-Gummi-Bindemittel kombiniert Hervorragende Fähigkeit und Drehmomenthalteeigenschaften für OEM- und Industrieanwendungen. bis zu 350°C (650°F)
    HFL-171 Papierdichtung Vollständig ausgehärtetes Nitril-Butadien-Kautschuk-Bindemittel Schwere und industrielle Anwendung:
    p Dieselmotor p Getriebe p Kühlung p Rohrleitungen
    bis zu 290°C (550°F)
    HFL-781 Papierdichtung Kontrolliertes Quell-Dichtungsmaterial mit Styrol-Butadien- und Naturkautschuk-Bindemitteln Hochleistungs-Öldichtung. Anwendung:
    p Dieselmotor
    p Ölwannen
    p Vordere Abdeckungen
    bis zu 290°C (550°F)
    M5201 Papierdichtung Hochdichtes Material mit vollständig ausgehärtetem Nitril-Butadien-Kautschuk-Binder Hochleistungs-Dieselmotor Anwendung:
    p Ölbeständigkeit
    p Kraftstoffbeständigkeit
    bis zu 290°C (550°F)
    MP-15 Papierdichtung MicroPore mit einem Nitril-Butadien-Binder Hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen geringen Flanschdruck und Beibehaltung des Schraubendrehmoments für Hochleistungsanwendungen:
    p Kompressoren
    p Dieselmotoren
    p Andere
    bis zu 205°C (400°F)
    N-8092 Papierdichtung Verstärkte Zellulose mit Nitrilbindemittel Hervorragende Druckfestigkeit bei hohem Flanschdruck für Dieselmotoren und Kompressoranwendungen:
    p Öl p Kraftstoff p Wasser
    bis zu 180°C (350°F)
    PF-4S Papierdichtung Synthetische Fasern, hochentwickelte Füllstoffe und Nitril-Butadien-Bindemittel Verschiedene Öl-, Luft- und Kühlmittelanwendungen:
    p Ölwannen
    p Vordere Abdeckungen
    p Ansaugkrümmer
    p Hintere Dichtungen
    bis zu 290°C (550°F)

     

    Material Dichtungstyp Material Anwendung Maximale Kurzzeittemperaturen
    RN8011 Papier Dichtung Zellulosefasermaterial geringer Dichte mit hohem Gummifüllstoffanteil und Nitril-Butadien-Kautschuk-Binder Hervorragende Abdichtung bei niedrigen Flanschdrücken für Öl- und Wasseranwendungen:
    p Motor
    p Getriebewannendichtungen
    p Wasserpumpen
    p Umweltsiegel
    bis zu 180°C (350°F)
    S-8091 Papier Dichtung Latenthärtendes Styrol-Butadien-gebundenes Material mit verstärkter Zellulosefaser Hervorragende Abdichtung für:
    p Öl
    p Kraftstoff
    p Niederdruckdampf
    bis zu 180°C (350°F)
    TS-9016 Papier Dichtung Vollständig ausgehärtetes Styrol-Butadien-Kautschuk-Bindemittel und eine Mischung aus Aramid- und Zellulosefasern Öl- und Wasseranwendungen bis zu 290°C (550°F)
    VB-72 Papier Dichtung MicroPore mit einem Nitril-Butadien-Binder Heavy-Duty-Anwendungen:
    p Ventilkörper
    p Anwendungen mit hohen Flüssigkeitsdrücken und Durchflussraten. p Erosionsbeständigkeit
    bis zu 290°C (550°F)
    EMC-7201 Metall Dichtung Verbundstruktur aus hochdichten, vollständig ausgehärteten Nitril-Butadien-gebundenen Dichtungsflächen, die chemisch und mechanisch mit einem expandierten Stahlkern verschmolzen sind Hochleistungs-Strukturverbindungsanwendungen für Dieselmotoren: p Getriebegehäuse
    p Schwungradgehäuse
    p Hochdruck-Hydraulikverbindungen
     
    HTX-900 7 % Metall Dichtung Mit Graphit beschichtetes Hochtemperatur-Beschichtungsmaterial, das chemisch und mechanisch mit einem Streckstahlkern verschmolzen ist Dichtungsanwendungen mit hoher Festigkeit, thermischer Integrität und Antihaftleistung: p Abgaskrümmer p Sammler
    p Sammler
    p Dichtungen des AGR-Systems
     
    ML6 Metall Dichtung Asbestfreie Zellulosefaser kombiniert mit Nitrillatex und duroplastischen Harzen Hochleistungs-Dichtungsanwendung mit nicht extrudierendem Metallträger: Ansaugkrümmer, Getriebe, Bremssystem, industrielle Anwendung bis zu 205°C (400°F)

     

    Dichtung-02

    Schwärzen, Polieren, Eloxieren, Verchromen, Verzinken, Vernickeln, Abtönen usw.

    die Verpackung der Dichtung