ERW-Stahlrohr

(1) ERW-geschweißte Rohre aus Stahlblechschweißen in Rundrohre, unterteilt in hochfrequenzgeschweißte Rohre (ERW-geschweißte Rohre), gerade Naht-Lichtbogenschweißrohre (LSAW) und spiralgeschweißte Rohre. Elektrotechnik mit „SC“ kann sein Wird als Wassergasrohr verwendet und kann auch als Gewinderohr verwendet werden, relativ dick.

(2) Pipeline-Rohre, auch Drahtrohre genannt, sind relativ dünn, werden mit „T“ bezeichnet und können nur für Gewinde verwendet werden. ERW-Stahlrohr, elektrisch widerstandsgeschweißtes Rohr

(3) ERW-Rohr ist ein „Hochfrequenz-Widerstandsschweiß-Stahlrohr“, und das übliche Schweißverfahren ist unterschiedlich, die Schweißnaht besteht aus dem Grundmaterial des geschmolzenen Stahlbandkörpers, die mechanische Festigkeit ist besser als beim allgemeinen Schweißen. ERW steht für Widerstandsschweißen. Widerstandsschweißen zeichnet sich durch hohe Produktionseffizienz, niedrige Kosten, Materialeinsparung und einfache Automatisierung aus und wird daher häufig in der Luft- und Raumfahrt, Energie, Elektronik, Automobilindustrie, Leichtindustrie und anderen Industriezweigen eingesetzt der wichtigen Schweißverfahren.

Produktionsprozess für ERW-Stahlrohre:

1. Abwickeln --- 2. Nivellieren --- 3. Endschneiden --- 4. Endscherschweißen --- 5. Super-Coil-Akkumulator --- 6. Kantenschneiden --- 7. Ultraschallerkennung --- 8. Formen --- 9. Elektrisches Induktionsschweißen --- 10. Ultraschallerkennung für Schweißnaht --- 11. Mittelfrequenz-Wärmebehandlung --- 12. Luftkühlung --- 13. Wasserkühlung --- 14. Dimensionierung --- 15. Fliegendes Schneiden --- 16. Ausspülen --- 17. Beschneiden --- 18. Abflachungsprüfung --- 19. Richten --- 20. Endenplanen und Abschrägen --- 21. Hydrodynamische Prüfung --- 22. Ultraschallprüfung für Schweißnaht --- 23. Ultraschallprüfung für Rohrende --- 24. Sicht- und Maßprüfung --- 25. Wiegen und Messen --- 26. Markierung --- 27. Beschichtung --- 28 . Rohrendenschutz --- 29. Biegen --- 30. Versand

Hauptmerkmale von ERW-Stahlrohren:

Hochsichere Schweißnaht: Durch die spezielle Schweißmethode des Zusammenschmelzens des Grundmetalls ohne Zusatzwerkstoff ist die Schweißeigenschaft besser und die Schweißnaht ist viel kleiner als bei spiralgeschweißten Rohren.

Kostengünstige und kurze Produktionszeit

Ein großer Bereich an Dicken-/Durchmesserverhältnissen, der Hunderte von Spezifikationen abdeckt

Inline-Inspektion und -Tests

Anwendung von ERW-Rohren:

Gehäuse und Rohre: Bohrloch innen ausgekleidet. Früher waren nahtlose Rohre die einzige Wahl für die Auskleidung von Rohren innerhalb von Bohrlöchern, doch aufgrund der weltweiten Anerkennung der hochwertigen Schweißnaht und der Kosteneffizienz von ERW-Rohren entscheiden sich immer mehr Projekte für ERW anstelle von nahtlosen Rohren.

Konstruktionsrohre (rund, quadratisch und rechteckig): Runde, quadratische und rechteckige ERW-Strukturrohre werden häufig in Tragwerken von Einkaufszentren, Theatern, Flughäfen, Brücken, Werkstätten usw. verwendet.

Niederdruck-Durchflussübertragung: ERW-Rohre werden auch in der Wasserversorgung verwendet; Kühlwasserversorgung für Anlagen und Geräte; Niederdruck-Wärmeverteilung; Transport von Kohleschlamm und mehr.

Rohre für Rohstoffe in der verarbeitenden Industrie: Entlüftungsrohre für Automobile; Nieder- und Mitteldruck-Kesselrohre; Transportrohre für Massengüter.

Andere Anwendungen: Rohre stapeln, Möbel herstellen und mehr.