Wicklung aus korrosionsbeständigem 3PE-Stahlrohr

3pe korrosionsbeständige Stahlrohre sind Rohre (Stahlrohre), die in unterschiedlichen Arbeitsumgebungen eingesetzt werden. Um die Korrosion und Verschlechterung der Rohre durch die chemische oder elektrochemische Einwirkung des Außenmediums oder durch die Stoffwechselaktivitäten von Mikroorganismen zu verlangsamen oder zu verhindern, ist die Außenwand des Rohrs mit 2 Schichten oder 3 Schichten Polyethylen (3PE) beschichtet Korrosionsschutz für Rohrleitungen, die Lebensdauer von 3PE-Korrosionsschutzrohren wird um das 3- bis 5-fache verlängert. 3PE-Korrosionsschutzstahlrohre sind sogenannte dreischichtige Polyethylen-Korrosionsschutzstahlrohre, was bedeutet, dass nach der 3PE-Korrosionsschutzverarbeitung Es kann die Korrosion von Stahlrohrleitungen während des Transports und der Verwendung wirksam verhindern oder verringern. Die 3PE-Korrosionsschutztechnologie kombiniert die hervorragende Leistung der Epoxidbeschichtung und der extrudierten Polyethylen-Korrosionsschutzschicht und kombiniert die Schnittstelleneigenschaften und die chemische Beständigkeit der Epoxidbeschichtung mit den mechanischen Schutzeigenschaften der extrudierten Polyethylen-Korrosionsschutzschicht. Dadurch werden ihre jeweiligen Leistungsmängel deutlich verbessert. Diese Art von Stahlrohr zeichnet sich durch hohe mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und Kältebeständigkeit aus. Es kann auch in kalten Gegenden angepasst werden. Daher ist die 3PE-Korrosionsschutzschicht ein idealer äußerer Rohrleitungsschutzboden. Die 3PE-Schutzschicht mit dreischichtiger Struktur aus korrosionsbeständigem Stahlrohr aus Polyethylen, auch als dreischichtiges PE (3PE) bekannt, ist eine fortschrittliche Korrosionsschutztechnologie, die in den letzten Jahren aus dem Ausland importiert wurde. Der vollständige Name lautet: Schutzschicht mit fusionsgebundener Epoxidharz-/extrudierter Polyethylenstruktur. Bei der dreischichtigen Struktur besteht die Hauptfunktion der schmelzgebundenen Epoxidpulverbeschichtung darin, einen kontinuierlichen Beschichtungsfilm zu bilden und eine direkte Verbindung mit der Oberfläche des Stahlrohrs herzustellen. Gute chemische Beständigkeit und kathodische Abisolierbeständigkeit; Es reagiert mit den aktiven Gruppen des Zwischenschichtklebers und bildet eine chemische Bindung, die eine gute Haftung der gesamten Korrosionsschutzschicht bei höheren Temperaturen gewährleistet. Bei der Zwischenschicht handelt es sich in der Regel um einen Copolymerkleber, dessen Hauptbestandteil ein Polyolefin ist. Derzeit werden häufig Vinylcopolymer-Klebstoffe verwendet. Die funktionellen Gruppen des polaren Teils des Copolymerklebstoffs und die Epoxidgruppen der schmelzgebundenen Epoxidpulverbeschichtung können unter Bildung von Wasserstoffbrückenbindungen oder chemischen Bindungen reagieren, sodass die Mittelschicht und die Unterschicht eine gute Verbindung eingehen; Der unpolare Vinylteil und die Oberflächenschicht Polyethylen haben eine gute Affinität, sodass auch die Mittelschicht und die Oberflächenschicht gute Bindungseigenschaften aufweisen. Die Struktur des 3PE-Korrosionsschutzstahlrohrs umfasst eine schmelzgebundene Epoxidpulver-Unterschicht, eine Polymerklebstoff-Zwischenschicht und eine Polyethylen-Oberflächenschicht. Die Funktion der unteren Schicht aus Epoxidpulver besteht darin, einen kontinuierlichen Beschichtungsfilm zu bilden, der mit der Oberfläche des Stahlrohrs verbunden und verfestigt wird, um eine gute Haftung zu gewährleisten und eine gute chemische Beständigkeit und kathodische Abziehfestigkeit aufweist. Die Aufgabe des Polymerklebstoffs besteht darin, die Epoxidpulverbeschichtung zu verschmelzen, bevor sie geliert, und sich mit der äußeren Polyethylenschicht zu verbinden, um die drei Schichten zu einer einzigen zu machen. Insgesamt besteht die äußerste Schicht im Allgemeinen aus hochdichtem Polyethylen (in einigen Fällen wird Polypropylen XI verwendet). Ausland), so dass die dreischichtige Korrosionsschutzstruktur die Haftungs- und Korrosionsschutzeigenschaften des Epoxidpulvers und die Witterungsbeständigkeit und mechanische Beschädigungsbeständigkeit der Polyethylenschicht kombiniert, um ihre jeweiligen Mängel zu überwinden und dadurch die Eigenschaften erheblich zu verbessern Lebensdauer der Beschichtung.