Was ist I Beam?

Was ist ein I-Träger?

Ein I-Träger, auch Universalträger genannt, ist ein langer Stahl mit I-förmigem Querschnitt. I-Träger können in gewöhnliche I-Träger und leichte I-Träger unterteilt werden. Es handelt sich um einen Stahl mit I-förmigem Querschnitt.

KLASSIFIZIERUNG VON I-TRÄGEN

I-Träger werden hauptsächlich in gewöhnliche I-Träger, leichte I-Träger und I-Träger mit breitem Flansch unterteilt. Entsprechend dem Höhenverhältnis von Flansch zu Steg werden sie in Breit-, Mittel- und Schmalflansch-I-Träger unterteilt. Die Spezifikationen der beiden ersteren lauten Nr. 10-60, d. h. die entsprechende Höhe beträgt 10 cm-60 cm. Bei gleicher Höhe haben leichte I-Träger einen schmalen Flansch, einen dünnen Steg und einen schweren Steg mit geringem Gewicht. Breitflansch-I-Träger, auch H-Träger genannt, zeichnen sich durch zwei parallele Schenkel und keine Neigung innerhalb der Schenkel aus. Es gehört zu den wirtschaftlichen Profilstählen und wird auf vier Universalwalzwerken gewalzt, weshalb es auch als „Universal-I-Träger“ bekannt ist. Gewöhnlicher I-Träger und leichter I-Träger haben den nationalen Standard gebildet.

PASS DESIGN VON I-BEAM

Die Spezifikation des I-Trägers wird durch den Zentimeterwert der Taillenbreite ausgedrückt. Beispielsweise beträgt die Taillenbreite des I-Trägers Nr. 10 10 cm. Die I-Trägertypen sind warmgewalzte gewöhnliche I-Träger, leichte I-Träger und breite I-Träger mit parallelen Schenkeln (H-Träger). Die Taillenbreite des warmgewalzten chinesischen I-Trägers beträgt 100–630 mm, ausgedrückt als Nr. 10–Nr. 63, und die Neigung der Innenwand des Schenkels beträgt 1:6. Das Durchlaufsystem des Walzens von I-Trägern hat einen geraden Durchgang. Darüber hinaus kann für I-Träger ein spezielles Walzverfahren verwendet werden.

• (1) Direktes Walzdurchgangssystem bezieht sich auf das Durchlaufsystem, bei dem sich die beiden offenen Schenkel des I-Trägerdurchgangs gleichzeitig auf derselben Seite der Rollachse befinden und die Taille parallel zur Rollachse verläuft.
• Es bietet die Vorteile einer geringen Axialkraft, einer geringen Axialbewegung, der Notwendigkeit, eine schiefe Ebene zu bearbeiten, und einer geringen Beanspruchung der Walzenkörperlänge durch den Durchgang.
• (2) Querwalzdurchlaufsystem. Dieses Passsystem bedeutet, dass sich die beiden offenen Schenkel des I-Träger-Passes nicht gleichzeitig auf derselben Seite der Taille befinden und zwischen der Taille und der horizontalen Achse ein Winkel besteht.
• (3) Mixed-Pass-System. Entsprechend den Eigenschaften von Walzwerken und Produkten wird häufig das Mixed-Pass-System, also die Kombination von mehr als zwei Systemen, eingesetzt, um die Vorteile voll auszuschöpfen und die Nachteile ihrer jeweiligen Systeme zu überwinden. Beispielsweise wird das Querwalzsystem mit geraden Schenkeln für das fertige Loch und das vordere Loch des fertigen Produkts verwendet, und das Querwalzsystem mit gebogenen Schenkeln wird für andere Stiche verwendet. oder das Direktwalzsystem wird für das Vorwalzloch verwendet, und das Direktwalzsystem wird für die letzten 3-4 Endwalzlöcher verwendet, Beinschrägloch usw.
• (4) Spezielle Walzmethode. Wenn es aus irgendeinem Grund schwierig ist, den erforderlichen I-Träger mit der üblichen Walzmethode herzustellen, kann die spezielle Walzmethode verwendet werden, um die Fähigkeiten der ungleichmäßigen Verformung und des Durchlaufdesigns voll auszunutzen. Wenn beispielsweise der Blockabschnitt schmal ist und der I-Träger breiter gewalzt werden muss, kann das Wellenwalzverfahren verwendet werden; Wenn der Knüppel breit ist und der I-Träger kleiner gewalzt werden muss, kann die Negativwalzmethode verwendet werden. Breitspreizwalzen usw.

ANWENDUNGSMERKMALE VON I-BEAM

I-förmiger Stahl, ob normal oder leicht, kann aufgrund seines relativ großen und schmalen Querschnitts und des großen Unterschieds im Trägheitsmoment zwischen den beiden Hauptachsen nur direkt zum Biegen von Elementen in der Stegebene oder zum Formen von Gitterelementen verwendet werden Abschnitt. Es eignet sich nicht für axiale Druckelemente oder Biegeelemente senkrecht zur Stegebene, weshalb es weit verbreitet ist. I-Träger werden häufig in der Architektur und anderen Metallstrukturen verwendet.
Gewöhnliche I-Träger und leichte I-Träger sind relativ hoch und schmal im Querschnitt, so dass zwischen den beiden Hauptwellen im Querschnitt ein großer Unterschied im Trägheitsmoment besteht, was ihren Anwendungsbereich einschränkt. Die Verwendung von I-Trägern sollte auf den Anforderungen der Konstruktionszeichnungen basieren.
Die Auswahl des I-Trägers im Tragwerksentwurf sollte auf seinen mechanischen Eigenschaften, chemischen Eigenschaften, Schweißbarkeit und Strukturgröße basieren.

SPEZIFIKATION UND MODELL DES I-BEAMS

Die Spezifikation wird durch Körpergröße × Beindicke × Taillendicke ausgedrückt, und die Zahl kann auch verwendet werden, um die Hauptgröße der Spezifikation anzugeben. Beispielsweise ist 18 I-Stahl 18 cm hoch. Wenn die Höhe des I-Stahls gleich ist, kann nach der Zahl der Winkelcode a oder B oder C hinzugefügt werden, z. B. 36a, 36B, 36C usw. Er kann in gewöhnlichen I-Stahl, leichten I-Stahl usw. unterteilt werden Breitflansch I-Stahl. Entsprechend der Höhe von Flansch und Stegplatte betragen die ersten beiden I-Träger-Typen 10–60 cm, d. h. die entsprechende Höhe beträgt 10–60 cm.

Die Ausdrucksmethode der I-Trägergröße: h × b × d

Form/Abmessungen von I-Trägern

• 1. Bitte geben Sie bei der Bestellung die tatsächlichen Abmessungen (H×B×t1/t2×Länge) an.
• 2. Die mit * gekennzeichneten Größen werden nicht ständig gerollt, daher bitte bei der Bestellung anfragen.
• 3. Bitte sprechen Sie vorab mit uns über Bearbeitungszeiten und Spezifikationen (Biegen, Kugelstrahlen etc.).
• 4. Die Standardlänge beträgt 6 m oder mehr mit einer Teilung von 500 mm bis zu 24 m, aber bei Bestellungen über 15 m sprechen Sie bitte vor der Bestellung mit uns.