(1) Wenn die Abkühlung beendet ist, das heißt, wenn die Temperatur der Oberflächenschicht und des Kernteils alle gleich sind, verschwindet auch die elastische Verformung der Oberflächenschicht und des Kernteils und kehrt in den ursprünglichen Zustand zurück. Obwohl während des Abkühlvorgangs eine sofortige thermische Spannung entsteht, ist die verbleibende thermische Spannung nach Beendigung der Abkühlung gleich Null.
(2) Natürlich ist dies eine ganz besondere Situation. Aufgrund der großen thermischen Spannung, die in der frühen Phase des Abschreckprozesses entsteht, befindet sich der Stahl immer noch auf einer hohen Temperatur und weist eine gute Plastizität auf. Die thermische Belastung übersteigt die Streckgrenze des Stahlrohrs mit großem Durchmesser, was zu Oberflächenspannung und Kernkompression führt. Die plastische Verformung und die thermische Spannung werden entspannt.
(3) Bei fortgesetzter Abkühlung verlangsamt sich die Abkühlgeschwindigkeit der Oberflächenschicht und die Abkühlgeschwindigkeit des Kernteils nimmt schneller zu. Der Temperaturunterschied zwischen der Oberflächenschicht und dem Kernteil nimmt nach einem größeren Wert allmählich ab, und die auf die Oberflächenschicht und den Kernteil wirkende thermische Spannung nimmt ebenfalls entsprechend ab.
(4) Aufgrund der oben erwähnten vorab erzeugten plastischen Verformung wird jedoch die große thermische Belastung verringert. Wenn noch ein erheblicher Temperaturunterschied besteht, ist die thermische Belastung gegen Null gegangen. Zu diesem Zeitpunkt ist der Kern noch nicht vollständig kalt und schrumpft beim Abkühlen weiter, so dass sich die thermische Spannung umkehrt und eine thermische Spannung entsteht, bei der die Oberfläche komprimiert und der Kern gedehnt wird.
(5) Daher weist die Oberflächenschicht nach dem Abkühlen eine größere Druckspannung auf und der Kern weist eine Restzugspannung auf. Nachdem der geschmolzene Stahl in die Form gegossen wurde, nimmt die Temperatur des geschmolzenen Stahls aufgrund der Wärmeabsorption der Form allmählich ab und wechselt zwischen der Verflüssigungslinie und der Feldlinie von flüssig zu fest. Dieser Vorgang wird als Erstarrung bezeichnet, und dieser Übergangszeitraum wird als Erstarrung bezeichnet. Zeitraum.
(6) Der Schrumpfhohlraum, die Schrumpfporosität, thermische Rissbildung, Entmischung, verschiedene Poren und Einschlüsse imStahlrohr mit großem Durchmesserentstehen alle während der Erstarrungsperiode. Daher ist es von großer Bedeutung, das Erstarrungsgesetz zu verstehen, zu studieren und zu kontrollieren, um feine und dichte Gussteile zu erhalten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 31. Okt. 2023