1. Austenitischer Edelstahl
Austenitischer Edelstahl bezieht sich auf Edelstahl mit austenitischer Struktur bei Raumtemperatur. Wenn der Stahl etwa 18 % Cr, 8 % bis 25 % Ni und 0,1 % C enthält, weist er eine stabile Austenitstruktur auf. Austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl umfasst den berühmten 18Cr-8Ni-Stahl und den Stahl mit hohem Cr-Ni-Gehalt, der durch Erhöhung des Cr- und Ni-Gehalts und Zugabe von Mo, Cu, Si, Nb, Ti und anderen Elementen entwickelt wurde. Austenitischer Edelstahl ist nicht magnetisch und weist eine hohe Zähigkeit und Plastizität auf, seine Festigkeit ist jedoch gering.
2. Ferritischer Edelstahl
Ferritischer Edelstahl (Serie 400) mit einem Chromgehalt von 15 % bis 30 % und einer kubisch-raumzentrierten Kristallstruktur. Diese Art von Stahl enthält im Allgemeinen kein Nickel und manchmal eine kleine Menge Mo, Ti, Nb und andere Elemente. Diese Art von Stahl zeichnet sich durch eine hohe Wärmeleitfähigkeit, einen niedrigen Ausdehnungskoeffizienten, eine gute Oxidationsbeständigkeit und eine ausgezeichnete Spannungskorrosionsbeständigkeit aus. Es wird hauptsächlich zur Herstellung von Teilen verwendet, die gegen atmosphärische Korrosion, Wasserdampf-, Wasser- und oxidierende Säurekorrosion beständig sind.
3. Duplex-Edelstahl
Duplex-Edelstahl (DSS) bezieht sich auf Edelstahl, in dem Ferrit und Austenit jeweils etwa 50 % ausmachen. Im Allgemeinen muss der Gehalt an weniger Phase mindestens 30 % erreichen. Wenn der C-Gehalt niedrig ist, beträgt der Cr-Gehalt 18 % bis 28 % und der Ni-Gehalt 3 % bis 10 %. Einige Stähle enthalten auch Legierungselemente wie Mo, Cu, Nb, Ti und n.
4. Ausscheidungshärtender Edelstahl
Ausscheidungshärtender Edelstahl bezieht sich auf eine Art hochfesten Edelstahl, der je nach chemischer Zusammensetzung des Edelstahls verschiedene Arten und Mengen an Verstärkungselementen hinzufügt und verschiedene Arten und Mengen von Karbiden, Nitriden, Karbonitriden und intermetallischen Verbindungen ausscheidet das Ausscheidungshärtungsverfahren, um die Festigkeit des Stahls zu verbessern und eine ausreichende Zähigkeit aufrechtzuerhalten, kurz PH-Stahl.
5. Martensitischer Edelstahl
Hohe Festigkeit, aber schlechte Plastizität und Schweißbarkeit. Die am häufigsten verwendeten Sorten von martensitischem Edelstahl sind 1Cr13, 3Cr13 usw. Aufgrund des hohen Kohlenstoffgehalts weist er eine hohe Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit auf, die Korrosionsbeständigkeit ist jedoch etwas schlecht. Es wird für einige Teile mit hohen mechanischen Eigenschaften und allgemeinen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit verwendet, wie z. B. Federn, Turbinenschaufeln, hydraulische Pressventile usw. Diese Art von Stahl wird nach dem Abschrecken und Anlassen verwendet.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. Dezember 2021