1. Kontrolle des Schweißspaltes
Der Bandstahl wird an die geliefertgeschweißtes StahlrohrEinheit, nach dem Walzen durch mehrere Walzen wird der Bandstahl nach und nach aufgerollt, um einen runden Rohrrohling mit offenem Spalt zu bilden, und die Reduzierung der Quetschwalze wird angepasst, um den Schweißspalt auf 1 bis 3 mm zu kontrollieren und die beiden Enden herzustellen der Schweißnaht bündig. Wenn die Lücke zu groß ist, nimmt der Proximity-Effekt ab.
Unzureichende Wirbelstromwärme, schlechte interkristalline Bindung der Schweißnaht, was zu Nichtschmelzen oder Rissbildung führt. Ist der Spalt zu klein, erhöht sich der Proximity-Effekt und die Schweißwärme wird zu groß, was zum Verbrennen der Schweißnaht führt; oder die Schweißnaht bildet nach dem Zusammendrücken und Rollen eine tiefe Grube, die sich auf die Schweißoberfläche auswirkt.
2. Schweißtemperaturregelung
Wenn die zugeführte Wärme nicht ausreicht, kann die Kante der erhitzten Schweißnaht die Schweißtemperatur nicht erreichen und die Metallstruktur bleibt fest, was zu einer mangelnden Verschmelzung oder Durchdringung führt; Wenn die Wärmezufuhr nicht ausreicht, übersteigt die Kante der erhitzten Schweißnaht die Schweißtemperatur, was zu Überbrennen oder Tropfen führt, so dass die Schweißnaht ein geschmolzenes Loch bildet.
3. Einstellung der Position der Hochfrequenz-Induktionsspule
Die Hochfrequenz-Induktionsspule sollte möglichst nahe an der Position der Quetschwalze liegen. Wenn die Induktionsspule weit von der Quetschwalze entfernt ist, ist die effektive Aufheizzeit länger, die Wärmeeinflusszone ist breiter und die Schweißnahtfestigkeit nimmt ab; im Gegenteil, der Rand der Schweißnaht wird nicht ausreichend erhitzt, was zu einer schlechten Formgebung nach der Extrusion führt.
4. Kontrolle der Extrusionskraft
Nach den beiden Kanten des geraden Nahtstahlrohrs mit großem Durchmesser wird der Barren auf die Schweißtemperatur erhitzt. Unter der Extrusion der Quetschwalze bildet sich ein gemeinsames Metallkristallkorn, das sich gegenseitig infiltriert und kristallisiert, und schließlich ein festes Schweißnaht entsteht. Wenn die Extrusionskraft zu gering ist, ist die Anzahl der gebildeten gemeinsamen Kristalle gering, die Festigkeit des Schweißguts nimmt ab und es treten nach dem Aufbringen der Kraft Risse auf. Wenn die Extrusionskraft zu groß ist, wird das geschmolzene Metall aus dem geschweißten Stahlrohr herausgedrückt. Die Schweißnahtfestigkeit wird verringert und es entstehen viele innere und äußere Grate und sogar Fehler wie Schweißnahtüberlappungen.
5. Impedanz ist ein oder mehrere spezielle Magnetstäbe für geschweißte Stahlrohre. Die Querschnittsfläche der Impedanz sollte in der Regel nicht weniger als 70 % der Querschnittsfläche des Innendurchmessers des Stahlrohrs betragen. Die magnetische Induktionsschleife erzeugt den Proximity-Effekt und die Wirbelstromwärme wird in der Nähe der Kante der Rohrrohlingsschweißnaht konzentriert, so dass die Rohrrohlingskante auf die Schweißtemperatur erhitzt wird. Der Widerstand wird mit einem Stahldraht in das Rohr gezogen und seine zentrale Position sollte relativ fest in der Nähe der Mitte der Quetschwalze liegen. Beim Anfahren verschleißt durch die schnelle Bewegung des Tubenrohlings die Widerstandseinrichtung durch die Reibung der Innenwandung des Tubenrohlings und muss häufig ausgetauscht werden.
6. Nach dem erforderlichen Schweißen und Extrudieren entstehen Schweißnarben. Die Methode besteht darin, den Fräser am Rahmen zu befestigen und die Schweißnarbe durch die schnelle Bewegung des geschweißten Stahlrohrs abzukratzen. Grate in geschweißten Stahlrohren sind in der Regel nicht vorhanden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 05.11.2020