Die Kontrolle der Wandstärke von Stahlrohren mit gerader Naht stellt bei der Stahlrohrproduktion eine Schwierigkeit dar. Derzeit umfassen die Methoden zur Wanddickengenauigkeit in der Produktion durch Hersteller von geraden Stahlrohren im Allgemeinen:
1. Erwärmung der Rohrrohlinge: Die Erwärmung sollte gleichmäßig erfolgen und ein schneller Temperaturanstieg und -abfall vermieden werden. Jeder Temperaturanstieg und -abfall sollte gleichmäßig und langsam erfolgen und der maximale Temperaturanstieg und -abfall sollte 30 °C nicht überschreiten.
2. Walzwerksdorn: Dickwandige Rohre mit gleichmäßiger Wandstärke und massive Rohlinge verringern die Wahrscheinlichkeit einer Biegung und Verformung des Dorns erheblich, wodurch die Wandstärkengenauigkeit von Stahlrohren wirksam verbessert werden kann.
3. Präzision des Dorns: Die äußere Bearbeitungsgenauigkeit des Dorns wird auf ±0,1 mm kontrolliert und die Geradheitsrichtung des Dorns überschreitet 5 mm nicht. Während des Schweißens wird zur Positionierung ein präzisionsgefertigter Stift zwischen die beiden Abschnitte eines Dorns eingeführt, um zu verhindern, dass die durch das Schweißen verursachte Gesamtgeradheitsabweichung zu groß wird.
4. Prozess: Stellen Sie fest, ob die Zentrierrolle installiert ist, und stellen Sie die Mitte der Kernhalterolle, den Öffnungswinkel und die Öffnungsgröße jeder Bewegung so ein, dass sie konsistent sind. Die Mitte der Kernhalterolle sollte auf der Walzlinie liegen.
5. Zentrierrolle: Technologie, um eine Ausdünnung der Mitte und eine Erhöhung der Wandstärke über den Kontrollbereich hinaus zu verhindern und die Genauigkeit der Wandstärke zu verbessern.
6. Perforierter Ejektor: Für perforierte Ejektoren werden im Allgemeinen dickwandige Rohre mit einem Außendurchmesser von Φ108 mm-Φ114 mm, einer Wandstärke von ≥25 mm und einer durchschnittlichen Wandstärke ausgewählt.
7. Rollmittellinie: Stellen Sie sicher, dass die Rollmittellinie der Lochstanzmaschine mit der Mittellinie des Lochstanzwagens übereinstimmt, um ein „Oberrollen“ oder „Unterrollen“ zu vermeiden, damit der Rohrrohling während des Lochens eine gleichmäßige Spannung aufrechterhält.
8. Rollwerkzeuge: Abgenutzte Rollwerkzeuge wie Köpfe, Führungsplatten, Rollen usw. müssen rechtzeitig ausgetauscht werden.
9. Installation des Rollwerkzeugs: Die Mitte der Rollenteilung und der Führungsteilung muss auf der Walzlinie liegen. Die Mittellinie, die den Führungsabstand und den Rollenabstand garantiert, liegt auf der Mittellinie des Lochens und Rollens, d. h. der obere und untere Rollenabstand sind gleich und der linke und rechte Führungsabstand sind gleich.
Methode zum Richten von Stahlrohren mit gerader Naht:
Zunächst wird das gerade Nahtstahlrohr in die gleiche Richtung wie die Schweißnaht gebogen
Grund: Die Normalisierungsbehandlung der Schweißnaht war unzureichend und es kam zu thermischen Spannungen auf der Seite des Rohres nahe der Schweißnaht, so dass es sich nach dem Abkühlen in eine Richtung verbogen hat.
Lösung: 1. Stellen Sie die Zwischenrolle ein, um die Durchbiegungskurve entsprechend zu vergrößern. 2. Zweimal glätten; 3. Wenn ein direktes Richten nicht möglich ist, temperieren Sie das gesamte Rohr.
Zweitens biegt sich das Stahlrohr mit gerader Naht unregelmäßig
Gründe: 1. Der Druck zwischen den drei Rollen ist ungleichmäßig; 2. Die Richtwalze ist stark verschlissen.
Lösung: Überprüfen Sie, ob die obere Richtrolle locker ist, und richten Sie die Länge der Kontaktlinie zwischen den drei Durchgängen mit einem Probestab gerade.
Drittens wird die Länge von Stahlrohren mit gerader Naht erheblich verkürzt.
Grund: Der Abrollwinkel zwischen den drei Richtwalzen ist zu unterschiedlich; Der Richtdruck ist groß.
Lösung: Stellen Sie den Andruckwinkel der Walze so gleichmäßig wie möglich ein; Stellen Sie den Richtdruck entsprechend ein.
Viertens wird ein Ende des Stahlrohrs mit gerader Naht gebogen
Grund: Der Abstand zwischen den Rollen ist zu groß.
Lösung: Wählen Sie eine Richtmaschine mit kleinerem Abstand passend zum entsprechenden Rohrdurchmesser.
Fünftens ist der Kopf des Stahlrohrs mit gerader Naht nicht rund
Grund: Die Kontaktphasenverteilung zwischen den drei Richtwalzen ist falsch oder überlappt und der Walzendruck ist zu groß.
Lösung: Stellen Sie den Winkel zwischen den Rollen richtig ein und passen Sie den Druck der Rollen auf das Rohr an.
Mit dem Fortschritt und der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie wurden viele neue Technologien auf Richtmaschinen für Stahlrohre angewendet. Beispielsweise hat ein Unternehmen eine Siebenwalzen-Richtmaschine verbessert und eingesetzt, das Modell ist eine 3-1-3-Stahlrohr-Richtmaschine. Sie löst das Problem der Verstellung der Richtwalzengruppe in Umfangsrichtung durch eine andere Bauform als die übliche Sechswalzen-Richtmaschine. Das Merkmal besteht darin, dass die Antriebsrolle ein verstellbares Schrägeisen verwendet, um ihre obere und untere Höhe so einzustellen, dass die drei Richtrollen radial in der 120°-Richtung des Umfangs eingestellt werden können, während die Richtmittellinie unverändert bleibt. Der Vorteil besteht darin, dass die Struktur einfach und leicht anzupassen ist und das zu richtende Rohr am Umfang gleichmäßig beansprucht wird. Daher ist die Richtgenauigkeit hoch, gut und für eine Vielzahl von Spezifikationen anwendbar.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 12. Januar 2024