SHINESTAR STEEL GROUP CO., LTD

盛仕达钢铁股份有限公司

Querrissschweißung

Querrissschweißung im Schweißmetallverfestigungs-Kristallisationsprozess erzeugt. Erstarrung, eutektische Anreicherung mit niedrigem Schmelzpunkt an den Korngrenzen, ein „Flüssigkeitsfilm“, aufgrund der Schweißnaht-Erstarrung, Schrumpfung durch Zugspannung, schließlich Rissbildung, Bildung von Rissen, auch Kristallrisse genannt. Zwischen der inneren Schweißnaht entstehen zwei säulenförmige Kristalle entlang der Querschweißnaht, ein Querriss.

Maßnahmen zur Vermeidung von Querrissen sind:

1. Wählen Sie das entsprechende Schweißmaterial aus

Die Auswahl geeigneter Schweißmaterialien trägt dazu bei, den Gehalt an schädlichen Elementen in der Schweißnaht zu reduzieren und die Auswirkungen niedrig schmelzender Substanzen auf das Schweißzentrum zu verringern.

2, Um den Schweißprozess zu verbessern

a) Im Falle einer garantierten Eindringtiefe innerhalb der Schweißfuge werden die internen Schweißnahtspezifikationen verringert, während gleichzeitig die äußere Schweißfuge erhöht und die externen Schweißspezifikationen erhöht werden.

b) Automatische Verfolgung der Schweißverfolgung und Beobachtung der „roten Linie“. Eine Kombination von Methoden, um die Größe einer großen Wandstärke des Stahlblechs zu vergrößern, um Kanten und Fasenwinkel abzustumpfen, die Vielfalt der Spezifikationen des Fräsers zu erhöhen und die Nut des zu ändern tatsächliche Situation, Winkel und Größe der stumpfen Kante.

3 Die Verwendung eines geeigneten Schweißkoeffizienten

Allgemeine Anforderungen an den Schweißkoeffizienten (B/H) > 1, um sicherzustellen, dass beim Schweißvorgang keine Risse entstehen. Im eigentlichen Produktionsprozess beträgt die Wandstärke von Stahlrohrschweißnähten typischerweise 12,5 mm, die Breite 15–16 mm, die Tiefe 6–7 mm und der Formfaktor 2,1–2,7. Durch die Erhöhung der Produktion außerhalb der Schweißnaht und einen Kontrollformfaktor nahe 2 kann die Möglichkeit von Rissen erheblich reduziert werden.

4, Präziser Tontyp

Die Qualität des Stahlformteils wirkt sich durch genaue Tonmuster direkt auf die spätere Schweißqualität aus, verringert die Restspannung der Schweißnaht und kann das Risiko von Querrissen verringern.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. September 2019