Drei Hauptfaktoren der Wärmebehandlungsverformung dickwandiger Edelstahlrohre

Es ist bekannt, dass die Leistung dickwandiger Edelstahlrohre nach der Wärmebehandlung besser ist und den Leistungsanforderungen mechanischer Teile besser entspricht. Während des Wärmebehandlungsprozesses treten bei Metallwerkstoffen jedoch Probleme wie Verformungen auf. Das Auftreten von Verformungen metallischer Werkstoffe hat fatale Auswirkungen auf die Bearbeitung mechanischer Teile. Werfen wir einen Blick auf die drei Hauptfaktoren der Wärmebehandlungsverformung dickwandiger Edelstahlrohre.

1. Abschreckmittelfaktor
Einschlägige praktische Studien haben gezeigt, dass bei der Durchführung des Wärmebehandlungsprozesses die Auswahl eines Abschreckmediums mit der Wirkung des Wärmebehandlungsprozesses zusammenhängt und in engem Zusammenhang mit dem Auftreten von Materialverformungen steht. Bei der tatsächlichen Wärmebehandlung beeinflusst die Auswahl der Qualität des Abschreckmediums die Abschreckwirkung dickwandiger Edelstahlrohre und deren Abschreckstabilität wird stark eingeschränkt. Darüber hinaus haben auch die Rührgeschwindigkeit und die Rührmethode des Mediums einen gewissen Einfluss auf das Material. Wenn die Methode des Mischens des Mediums unangemessen ist, erhöht sich die Möglichkeit einer Materialverformung.

2. Plastischer Verformungsfaktor der inneren Spannung
Bei der Wärmebehandlung von Produktrohren aus Edelstahl führen ungleichmäßiges Erhitzen und Abkühlen sowie ungleichmäßige Phasenwechselzeiten zu inneren Spannungen, und unter bestimmten plastischen Bedingungen kommt es zu plastischen Verformungen durch innere Spannungen. Während des Heiz- und Kühlvorgangs sind die Heiz- und Kühlraten der inneren und äußeren Schichten des Stahlrohrs unterschiedlich, was zu unterschiedlichen Temperaturen und damit zu unterschiedlichen Graden der Wärmeausdehnung und Kältekontraktion führt. Die daraus resultierende Spannungsverformung wird als plastische Verformung durch thermische Belastung bezeichnet. Während des Aufheiz- und Abkühlvorgangs verändert sich die innere Struktur des dickwandigen Edelstahlrohrs zu unterschiedlichen Zeiten.

3. Volumenverformungsfaktor
Volumenverformung Während der Wärmebehandlung von geschweißten Edelstahlrohren sind die spezifischen Volumina verschiedener Phasenstrukturen unterschiedlich, und die Volumen- und Größenänderungen während des Phasenänderungsprozesses sind spezifische Volumenverformungen. Die spezifische Volumenverformung hängt normalerweise nur mit dem Gehalt an Kohlenstoff- und Goldelementen im Austenit, der Menge an Karbiden und Ferriten in der freien Phase, dem Unterschied im spezifischen Volumen der Organisation vor und nach dem Abschrecken und der Menge an Restaustenit zusammen. Im Allgemeinen wird eine Volumenverformung durch die Änderung des spezifischen Volumens während des Phasenwechsels verursacht. Das Massenvolumen von Martensit ist größer als das der anderen Stahlbestandteile. Wenn sich das dickwandige Edelstahlrohr während der Wärmebehandlung von anderen Phasen in Martensit umwandelt, nimmt das Volumen zwangsläufig zu. Das Massenvolumen von Austenit ist kleiner als das Massenvolumen anderer Stahlkonstruktionen. Wenn es während der Wärmebehandlung von anderen Bestandteilsphasen in Austenit übergeht, nimmt das Volumen ab.

Durch die obige Einführung wissen wir, dass die Hauptfaktoren der Wärmebehandlungsverformung von dickwandigen Edelstahlrohren das Abschreckmedium und die mittlere Rührgeschwindigkeit sind; innere Spannung, plastische Verformung; und Volumenverformung. Die Verformung während der Wärmebehandlung hat einen gewissen Einfluss auf die Effizienz. Um die Genauigkeit dickwandiger Edelstahlrohre sicherzustellen, müssen entsprechende Maßnahmen ergriffen werden, um die Verformung des Werkstücks während der Wärmebehandlung auf ein Minimum zu beschränken.