1. Verwendung von ÖlMantelrohr und ÖlBohrgestänge:
Ölgehäuse ist ein Stahlrohr, das zur Unterstützung der Bohrlochwand von Öl- und Gasbohrlöchern verwendet wird, um den normalen Betrieb des gesamten Bohrlochs während des Bohrvorgangs und nach der Fertigstellung sicherzustellen. Für jedes Bohrloch werden je nach Bohrtiefe und geologischen Bedingungen mehrere Verrohrungsschichten verwendet. Zement wird verwendet, um die Verrohrung zu zementieren, nachdem sie in das Bohrloch eingetaucht ist. Es unterscheidet sich von Rohren und Bohrrohren und kann nicht wiederverwendet werden. Es handelt sich um ein Einwegmaterial. Daher macht der Gehäuseverbrauch mehr als 70 % aller Ölbohrrohre aus. Das Gehäuse kann je nach Verwendungszweck in Gehäuse, Oberflächengehäuse, technische Gehäuse und Ölschichtgehäuse unterteilt werden.
Das Bohrrohr ist ein Stahlrohr mit einem Gewinde am Ende, das dazu dient, die Oberflächenausrüstung der Bohranlage mit der Bohr- und Schleifausrüstung oder dem Bohrlochgerät am Boden des Bohrlochs zu verbinden. Der Zweck des Bohrgestänges besteht darin, den Bohrschlamm zum Bohrmeißel zu transportieren und zusammen mit dem Bohrmeißel die Bohrlochsohle anzuheben, abzusenken oder zu drehen. Das Bohrgestänge muss enormem Innen- und Außendruck sowie Verdrehungen und Biegungen standhalten
Und Vibration. Bei der Öl- und Gasförderung und -raffinierung können Bohrgestänge mehrfach verwendet werden. Bohrstangen werden in drei Kategorien unterteilt: quadratische Bohrstangen, Bohrstangen und beschwerte Bohrstangen. Die Verbindungsreihenfolge ist quadratisches Bohrgestänge (1 Stück) + Bohrgestänge (n Stück, bestimmt durch die Bohrlochtiefe) + gewichtetes Bohrgestänge (n Stück, bestimmt durch die Konstruktion der Bohrwerkzeugbaugruppe).
2. Die Rolle des Ölmantelrohrs und des Ölbohrrohrs:
Das Ölgehäuse wird zur Verstärkung der Bohrlochwand verwendet und der Innen- und Außendurchmesser ist viel größer als der der Bohrstange. Die Bohrstange wird verwendet, um die Schwerstange und den Bohrer zu verbinden, und die Länge reicht aus, um den Bohrer im Bohrlochbetrieb zu unterstützen. Unabhängig von Funktion oder Größe sind sie alle unterschiedlich.
Das Bohrgestänge ist ein mit dem Bohrwerkzeug verbundenes Stangenelement zur Kraftübertragung. Die üblichen Bestandteile eines Bohrgestänges sind: Bohrkrone, Bohrstange, Bohrstange, Stabilisator, Spezialgelenk und Vierkantbohrstange. Die Grundfunktionen des Bohrgestänges sind: (1) Anheben des Bohrmeißels; (2) Aufbringen des Bohrgewichts; (3) Sendeleistung; (4) Lieferung von Bohrflüssigkeit; (5) Durchführung spezieller Operationen
Branche: Zement pressen, Unfälle im Untergrund bewältigen usw.
3.Material des Ölmantelrohrs und des Ölbohrrohrs:
Es gibt viele Arten von Ölgehäusematerialien. Die Grundmaterialien sind gewöhnlicher Kohlenstoffstahl, J55, L80, N80, P110 usw. und dann speziellere Materialien wie 3Cr, 9Cr, 13Cr, 22Cr usw., hauptsächlich zur Vorbeugung Kohlendioxid und Sulfidierung Wasserstoffmaterialien wie 90SS, 95SS usw. Darüber hinaus gibt es höherwertige Rohre aus Nickel-Chrom-Legierungen. Je nach Hersteller ist die Anzahl unterschiedlich und es gibt einige besondere Anforderungen, wie z. B. Materialien mit hoher Druckfestigkeit, einige. Der Hersteller fügt TT hinzu, um die Druckfestigkeit anzugeben.
Erdölbohrgestänge: Stahlsorte API-Standard E75 bis S135, Außendurchmesser von 2 3/8″bis 6 5/8″Serie von Erdölbohrgestängen, Bohrgestänge mit Doppelschulterverbindung und hoher Torsionsfestigkeit. Bohrgestänge aus Spezialstahl der Güteklasse BNK C95S für Schwefelölquellen. Hauptsächlich geeignet für Tiefbrunnen, Horizontalbrunnen und große Verdrängungen bei der Öl- und Gasexploration und -entwicklung
Bau des Brunnens.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. April 2020