Der Produktionsprozess von dickwandigen nahtlosen Stahlrohren:
1. Rundrohrrohling → Erhitzen → Lochen → Schrägwalzen mit drei Walzen, kontinuierliches Walzen oder Extrudieren → Entfernen des Rohrs → Dimensionieren (oder Durchmesserreduzierung) → Abkühlen → Richten.
2. Kaltgezogenes (gewalztes) nahtloses Stahlrohr:
Rundrohrrohling → Erhitzen → Durchstechen → Kopf → Glühen → Beizen → Ölen (Verkupferung) → Kaltziehen in mehreren Durchgängen (Kaltwalzen) → Rohlingswärmebehandlung (z. B. Abschrecken und Anlassen, Normalisieren, Glühen usw.) → Rohling Rohr Richten → Fertigstellen.
3. Herstellungsprozess von thermisch expandierten nahtlosen Stahlrohren:
Rundrohrknüppel → Erhitzen → Lochstanzen – Glühen – Beizen – Ölen – Kaltziehen in mehreren Durchgängen (Kaltwalzen) – Richten des Rohlings – Endbearbeitung.
4. Der Produktionsprozess von warmgewalzten nahtlosen Stahlrohren ist der gleiche wie der der Warmexpansion, mit der Ausnahme, dass das hohle Kapillarrohr kleiner ist.
5. Bei der oberen Methode wird das Rohr in den Dorn eingeführt, und wenn die vorgegebene Länge erreicht ist, wird der Dorn entfernt.
6. Bei der Drahtziehmethode wird der Metalldraht durch die Matrize in Filamente gezogen.
7. Die Extrusionsmethode besteht darin, die Metallstange unter der Extrusion des Extruders vorwärts zu bewegen.
8. Es gibt drei häufig verwendete Biegemethoden:
Eine Methode ist das hydraulische Biegen; das andere ist mechanisches Biegen; Das dritte ist das Flammenbiegen.
9. Richtmaschine Die Richtmaschine wird hauptsächlich zur Prüfung und Einstellung der Geradheit und Vertikalität von superlangem Stahlprofil und zur Herstellung nahtloser Stahlrohre mit verschiedenen Winkeln verwendet.
10. Anfasen Biegen Sie die Stahlplatte entlang des Außenumfangs zu einer kreisförmigen Ringschale.
11. Schlitzen Beim Schlitzen wird die Stahlplatte entlang des Außenumfangs zu einer kreisförmigen Ringschale gebogen.
12. Rollen Verwenden Sie einen konischen Kern, um die Kante des Bretts in eine gewölbte Oberfläche zu wickeln. Das Rollen sollte sicherstellen, dass die Kanten sauber und nicht deformiert sind.
13. Beschneiden Verwenden Sie spezielle Werkzeuge, um die Bördelung zu schneiden und den Eisenoxidbelag abzuschneiden.
14. Polieren Führen Sie eine Glanzlösungsbehandlung an der gesamten Fließlinie des spiralgeschweißten Rohrs mit großem Durchmesser durch.
15. Fehlererkennung Führen Sie die Ultraschall-Fehlererkennung einzeln gemäß dem GB7735-Standard durch.
16. Sprühmarkierung Die Sprühmarkierung ist die mit Farbe besprühte Markierung der Seriennummer, der Spezifikation und der Produktionschargennummer.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22. August 2022