Bei der Herstellung von nahtlosen Edelstahlrohren wird nach jedem Kaltziehen die entsprechende Glühbehandlung durchgeführt. Der Zweck des Glühens: Verringerung der Härte und Verbesserung der Bearbeitbarkeit. Beseitigen Sie Eigenspannungen, stabilisieren Sie die Abmessungen, reduzieren Sie Verformungen und Rissbildung. Verfeinern Sie Körner, verbessern Sie die Organisation und beseitigen Sie Organisationsfehler. Homogenisieren Sie die Materialorganisation und -zusammensetzung, verbessern Sie die Materialeigenschaften und bereiten Sie sich auf die anschließende Wärmebehandlung vor. Der Glühofen für nahtlose Stahlrohre aus rostfreiem Stahl dient dazu, das Stahlrohr auf eine Temperatur zu erhitzen, die etwas höher als Ac1 ist, und nach einer bestimmten Zeitspanne auf 550 ℃ bis 600 ℃ abzukühlen, und der luftgekühlte Wärmebehandlungsprozess ist Dies wird als Spannungsarmglühen nahtloser Stahlrohre bezeichnet.
Der Glühofen für nahtlose Stahlrohre verwendet die Zwischenfrequenz-Heizvorrichtung, die speziell für den Durchlaufglühofen für nahtlose Stahlrohre entwickelt wurde. Entsprechend seinen Eigenschaften der Erwärmung in Bewegung und den Eigenschaften des erhitzten Werkstücks als nahtloses Stahlrohr werden die Parameter der Zwischenfrequenz-Stromversorgung und des Induktors im System ausgelegt. Durch das spezielle Design wird das gesamte Ausrüstungssystem für die Produktionslinie des Glühofens für nahtlose Stahlrohre durch eine separate Stromversorgung gesteuert und die Leistung ist stabil.
Das Verhältnis des Innendurchmessers der durch das nahtlose Stahlrohr gebildeten Induktionsspule zum Außendurchmesser des Werkstücks liegt in einem angemessenen Bereich und wird gemäß den Prozessparametern des vom Benutzer bereitgestellten Induktionsheizofens ausgelegt. Die Induktorspule wird aus einem rechteckigen T2-Kupferrohr mit großem Querschnitt durch die Hauptprozesse Glühen, Wickeln, Beizen, hydrostatische Prüfung, Backen, Trocknen, Verknoten, Zusammenbau usw. hergestellt und dann als Ganzes fixiert, wodurch der gesamte Induktor fertiggestellt wird . Nach der Formung zu einem rechteckigen Parallelepiped sind die Vibrationsfestigkeit und die Integrität gut.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.07.2022