Der Hauptproduktionsprozess für gerade nahtgeschweißte Rohre mit großem Durchmesser

1. Plattenerkundung: Nachdem die Stahlplatte zur Herstellung von Unterlichtbogen mit großem Durchmesser verwendet wurdeGeschweißtes Stahlrohr mit gerader NahtWenn das Produkt in die Produktionslinie gelangt, wird zunächst die Vollplatten-Ultraschallprüfung durchgeführt.

2. Kantenfräsen: Doppelseitiges Fräsen der beiden Kanten der Stahlplatte mit einer Fräsmaschine, um die erforderliche Plattenbreite, Plattenkantenparallelität und Nutform zu erreichen;

3. Vorbiegen: Verwenden Sie eine Vorbiegemaschine, um die Kante des Bretts vorzubiegen, damit die Kante des Bretts die erforderliche Krümmung aufweist;

4. Umformen: Auf der JCO-Umformmaschine wird zunächst die Hälfte der vorgebogenen Stahlplatte in mehreren Stufenschritten in eine „J“-Form gepresst, und dann wird die andere Hälfte der Stahlplatte ebenfalls gebogen und in eine „J“-Form gepresst. C-Form und schließlich wird eine Öffnung in O-Form gebildet

5. Vorschweißen: Verbinden Sie das geformte längsgeschweißte Stahlrohr und verwenden Sie Schutzgasschweißen (MAG) zum kontinuierlichen Schweißen.

6. Innenschweißen: Verwenden Sie Längs-Mehrdraht-Unterpulverschweißen (bis zu vier Drähte), um die Innenseite des Stahlrohrs mit gerader Naht zu schweißen.

7. Außenschweißen: Verwenden Sie Längs-Mehrdraht-Unterpulverschweißen, um die Außenseite des längsunterpulvergeschweißten Stahlrohrs zu schweißen.

8. Ultraschallprüfung I: 100 %-Prüfung der inneren und äußeren Schweißnähte des längsnahtgeschweißten Stahlrohrs und der Grundmaterialien auf beiden Seiten der Schweißnaht;

9. Röntgeninspektion I: 100 % industrielle Röntgen-TV-Inspektion der inneren und äußeren Schweißnähte unter Verwendung eines Bildverarbeitungssystems, um die Empfindlichkeit der Fehlererkennung sicherzustellen;

10. Durchmessererweiterung: Erweitern Sie die Gesamtlänge des unterpulvergeschweißten Stahlrohrs mit gerader Naht, um die Maßgenauigkeit des Stahlrohrs und die Verteilung der inneren Spannung des Stahlrohrs zu verbessern.

11. Hydrostatischer Test: Das Streckstahlrohr wird einzeln auf der hydrostatischen Prüfmaschine geprüft, um sicherzustellen, dass das Stahlrohr den von der Norm geforderten Prüfdruck erfüllt. Das Gerät verfügt über automatische Aufzeichnungs- und Speicherfunktionen;

12. Anfasen: Bearbeiten Sie die Rohrenden der qualifizierten Stahlrohre, um die erforderliche Rohrendnutgröße zu erreichen.

13. UltraschallprüfungⅡ: Die Ultraschallprüfung wird nacheinander erneut durchgeführt, um mögliche Mängel des längsgeschweißten Stahlrohrs nach der Durchmessererweiterung und dem Wasserdruck zu überprüfen.

14. RöntgeninspektionⅡ: Industrielle Röntgen-Fernsehinspektion und Rohrendschweißfilmaufnahme des Stahlrohrs nach der Ausdehnung und dem hydraulischen Test;

15. Magnetpulverprüfung der Rohrenden: Führen Sie diese Prüfung durch, um Rohrendfehler zu finden.

16. Korrosionsschutz und Beschichtung: Das qualifizierte Stahlrohr ist entsprechend den Anforderungen des Benutzers korrosionsbeständig und beschichtet.