Bei der Feuerverzinkung von Rohren reagiert geschmolzenes Metall mit einer Eisenmatrix, um eine Legierungsschicht zu erzeugen, wodurch Matrix und Beschichtung kombiniert werden. Bei der Feuerverzinkung wird zunächst das Stahlrohr gebeizt. Um das Eisenoxid auf der Oberfläche des Stahlrohrs zu entfernen, wird es nach dem Beizen in einer wässrigen Lösung aus Ammoniumchlorid oder Zinkchlorid oder einer gemischten wässrigen Lösung aus Ammoniumchlorid und Zinkchlorid gereinigt und dann in einen Feuerverzinkungstank geschickt. Die Feuerverzinkung bietet die Vorteile einer gleichmäßigen Beschichtung, einer starken Haftung und einer langen Lebensdauer. Die feuerverzinkte Stahlrohrmatrix unterliegt komplexen physikalischen und chemischen Reaktionen mit dem geschmolzenen Galvanisierungsbad, um eine korrosionsbeständige Zink-Eisen-Legierungsschicht mit dichter Struktur zu bilden. Die Legierungsschicht ist in die reine Zinkschicht und die Stahlrohrmatrix integriert und weist daher eine starke Korrosionsbeständigkeit auf.
Kalttauchverzinktes Rohr ist galvanisch verzinkt. Die Menge an Verzinkung ist sehr gering, nur 10–50 g/m2. Seine Korrosionsbeständigkeit ist viel schlechter als die von feuerverzinkten Rohren. Herkömmliche Hersteller von verzinkten Rohren verwenden zur Gewährleistung der Qualität keine elektrolytische Verzinkung (Kaltplattierung). Nur kleine Unternehmen mit kleinen und alten Geräten nutzen die Elektroverzinkung, und natürlich sind ihre Preise relativ günstiger. Das Bauministerium hat offiziell angekündigt, dass kaltverzinkte Rohre mit rückständiger Technologie auslaufen und kaltverzinkte Rohre nicht mehr als Wasser- und Gasleitungen verwendet werden dürfen. Die Zinkschicht von kaltverzinkten Stahlrohren wird galvanisiert und die Zinkschicht wird unabhängig von der Stahlrohrmatrix geschichtet. Die Zinkschicht ist dünn und haftet einfach an der Stahlrohrmatrix und fällt leicht ab. Daher ist seine Korrosionsbeständigkeit schlecht.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21. November 2023