Je nach Verwendungszweck gibt es grob vier Kategorien von Spiralstahlrohren: Spiralstahlrohre für die Entwässerung, Spiralstahlrohre für Baggerarbeiten, Spiralstahlrohre für Pfähle und Spiralstahlrohre für Öl und Gas.
Spiralstahlrohr zur Entwässerung
Materialien von Spiralstahlrohren für die Entwässerung: Q235A, Q23b, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb, Q345, L245, L290, X42, X46, X70, X80. Das spiralförmige Stahlrohr zur Entwässerung verwendet die doppelseitige Unterpulverschweißtechnologie. Die Schweißnaht ist spiralförmig. Der allgemeine Durchmesser von spiralförmigen Stahlrohren für die Entwässerung liegt über dn500. Sie eignen sich für den Einsatz in Wasserversorgungsprojekten, der petrochemischen Industrie, der chemischen Industrie, der Elektrizitätswirtschaft, der landwirtschaftlichen Bewässerung und im Städtebau. Sie werden für den Flüssigkeitstransport verwendet: Wasserversorgung und -ableitung. Für den Gastransport: Kohlegas, Dampf, Flüssiggas. Der Rohrkörper kann mit einer korrosionsbeständigen Isolierbox behandelt werden.
Ausbaggern von spiralförmigen Stahlrohren
Baggerstahlrohre sind ein hervorragendes Stahlrohrprodukt unter den Stahlrohrprodukten und werden in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt und eingesetzt. Der Produktionsprozess von Baggerstahlrohren unterliegt äußerst strengen Produktionsstandards. Es kann mit bestimmten Verfahrensmethoden und -mitteln verarbeitet und hergestellt werden. Es verwendet Rohstoffe mit zuverlässiger Qualität in Produktion und Produktion und kann wichtige Leistungen in Produktion und Verwendung vorweisen. Und funktionell kann es in bestimmten Marktbranchen gute Leistungsvorteile in vollem Umfang nachweisen und eine bestimmte zuverlässige Leistung und einen bestimmten Wert ausüben.
Stapelung spiralförmiger Stahlrohre
Pfahlspiralstahlrohre (SY5040-2000) bestehen aus warmgewalzten Stahlbandspulen als Rohrrohlinge, die häufig spiralförmig erhitzt und durch doppelseitiges Unterpulverschweißen oder Hochfrequenzschweißen hergestellt werden. Es wird für Gründungspfähle von Zivilbauwerken, Docks, Brücken usw. verwendet. Verwenden Sie Stahlrohre. Der wichtigste Referenzstandard ist SY/T5040-2008 (spiralgeschweißtes Stahlrohr für Pfähle). Hauptspezifikationen: Rohrdurchmesserbereich: Durchmesser 325 mm–2400 mm, Wandstärkenbereich 8–60 mm, Längenbereich 6–12 m. Das Pfahlspiralrohr ist ein Spiralnaht-Stahlrohr aus Bandstahl-Spulenblech als Rohmaterial, das bei normaler Temperatur extrudiert und durch ein automatisches Doppeldraht-Doppeldraht-Unterpulverschweißverfahren geschweißt wird.
(1) Die Rohstoffe sind Stahlbandspulen, Schweißdraht und Flussmittel. Vor der Inbetriebnahme müssen sie strengen physikalischen und chemischen Kontrollen unterzogen werden.
(2) Für die Kopf-an-Ende-Stoßverbindung des Stahlbandes wird Einzeldraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen verwendet, und automatisches Unterpulverschweißen wird zum Reparaturschweißen nach dem Einrollen in ein Stahlrohr verwendet.
(3) Vor der Umformung wird der Bandstahl einer Ausrichtung, Besäumung, Hobelung, Oberflächenreinigung, Transport und Vorbiegung unterzogen.
(4) Mit elektrischen Kontaktdruckmessgeräten wird der Druck der Zylinder auf beiden Seiten des Förderers kontrolliert, um einen reibungslosen Transport des Bandes zu gewährleisten.
(5) Nehmen Sie eine externe Steuerung oder eine interne Steuerung der Walzenformung an.
(6) Um sicherzustellen, dass der Schweißspalt den Schweißanforderungen entspricht, wird ein Schweißspaltkontrollgerät verwendet. Der Rohrdurchmesser, der Versatzbetrag und der Schweißspalt werden streng kontrolliert.
(7) Sowohl beim Innen- als auch beim Außenschweißen werden amerikanische Lincoln-Schweißmaschinen zum Einzeldraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen verwendet, um eine stabile Schweißqualität zu erzielen.
(8) Alle fertiggestellten Schweißnähte wurden von einem automatischen Online-Fehlerprüfgerät mit kontinuierlichem Ultraschall geprüft, wodurch eine 100-prozentige zerstörungsfreie Prüfung der Spiralschweißnähte gewährleistet ist. Liegt ein Defekt vor, erfolgt automatisch ein Alarm und eine Sprühmarkierung, so dass Produktionsmitarbeiter die Prozessparameter jederzeit anpassen können, um Defekte rechtzeitig zu beseitigen.
(9) Schneiden Sie das Stahlrohr mit einer Luftplasmaschneidemaschine in einzelne Stücke.
(10) Nach dem Schneiden in einzelne Stahlrohre muss jede Charge von Stahlrohren einem strengen Erstinspektionssystem unterzogen werden, um die mechanischen Eigenschaften, die chemische Zusammensetzung, den Schmelzstatus der Schweißnähte, die Oberflächenqualität der Stahlrohre und die Zerstörungsfreiheit zu überprüfen Tests, um sicherzustellen, dass der Rohrherstellungsprozess qualifiziert ist. Erst dann kann es offiziell in Produktion gehen.
(11) Die Bereiche mit kontinuierlichen Schallfehlererkennungsspuren an den Schweißnähten werden einer manuellen Ultraschall- und Röntgenuntersuchung unterzogen. Liegen tatsächlich Mängel vor, werden diese repariert und anschließend erneut einer zerstörungsfreien Prüfung unterzogen, bis die Beseitigung der Mängel bestätigt ist.
(12) Die Stumpfschweißnähte des Stahlbandes und die Rohre, an denen sich die T-förmigen Verbindungen mit den Spiralschweißnähten kreuzen, werden alle durch Röntgenfernsehen oder -film überprüft.
(13) Jedes Stahlrohr wurde durch hydrostatischen Druck geprüft und der Druck ist radial abgedichtet. Der Prüfdruck und die Testzeit werden durch das Mikrocomputer-Erkennungsgerät für den Wasserdruck des Stahlrohrs streng kontrolliert. Testparameter werden automatisch ausgedruckt und aufgezeichnet.
(14) Das Rohrende wird bearbeitet, um die Vertikalität der Endfläche, den Abschrägungswinkel und die stumpfe Kante genau zu kontrollieren.
Spiralstahlrohr für Öl und Gas
Spiralstahlrohre für Öl und Gas bestehen aus Stahlbändern, die gebogen und anschließend verschweißt werden. Stahlrohre müssen hydraulischen Druck-, Biege-, Abflachungs- und anderen Experimenten unterzogen werden und stellen bestimmte Anforderungen an die Oberflächenqualität. Die Lieferlänge beträgt in der Regel 12 Meter, oft ist eine Lieferung auf eine feste Länge erforderlich. Öl- und Gasspiralstahlrohre werden häufig in der Erdöl- und Erdgasindustrie, in der chemischen Industrie, in Flüssigkeitstransportleitungen, bei Brückenpfählen, in Infrastrukturprojekten, in Stahlkonstruktionen usw. eingesetzt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. Dezember 2023