Gegenwärtig werden korrosionsbeständige Stahlrohre hauptsächlich in wichtigeren Fällen eingesetzt, insbesondere in den Bereichen Erdöl, Chemie, Erdgas, Wärmeenergie, Wasserschutz, Straßen, Brücken, Wasserschutz usw. Herkömmliche Lösungsmittelbeschichtungen haben die folgenden Nachteile: Erstens, die Formel ist nicht umweltfreundlich und belastet die Umwelt; Lösungsmittel Die Farbe muss mit Lösungsmitteln wie Xylol verdünnt und besprüht werden. Xylol hat einen starken Geruch, ist brennbar und kann dem menschlichen Körper leicht schaden. Das Sprühprojekt ist schädlicher für das Baupersonal und die Umgebung. Zweitens wird der mehrschichtige Spritzaufbau der Außenwand des Stahlrohrs von der Umgebungstemperatur und der Szene beeinflusst. , Das Fließband läuft und die Baueffizienz ist gering.
[0003] Die korrosionsbeständige Beschichtungstechnologie aus starrem Polyurethan mit 100 % Feststoffgehalt stellt die Entwicklungsrichtung der Beschichtungsindustrie im 21. Jahrhundert dar. Die Sprühtechnologie ist fortschrittlich, die Qualität ist stabil, die Beschichtung härtet schnell aus, die Konstruktion ist bequem und schnell und die Effizienz ist hoch. Es kann häufig zum Korrosionsschutz von Stahl, Gusseisen, Zement und anderen Substraten eingesetzt werden.
Polyurethanbeschichtungen mit 100 % Feststoffgehalt bestehen typischerweise aus zwei Komponenten: einer Polyisocyanatlösung und einer Polyollösung. Beim Mischen der beiden Komponenten entsteht durch die Reaktion eine Polyurethanbeschichtung, ein schnell erhitzter chemischer Polymerisationsprozess. „100 % Feststoffgehalt“ bedeutet, dass sich diese Harze unter normalen Bedingungen noch in flüssigem Zustand befinden und nach der Beschichtung zu 100 % in eine feste Beschichtung umgewandelt werden, ohne dass sich Lösungsmittel auflösen.
Wasserleitungen sind ein wichtiger Bestandteil für das Überleben und die Entwicklung von Städten und Industrieunternehmen. In den letzten Jahren wurden mit der Verbesserung des Lebensstandards der Menschen, der Ausweitung des städtischen Maßstabs und der Entwicklung von Industrieunternehmen nacheinander Projekte zur Wasserumleitung und Wasserversorgung über große Entfernungen und Kaliber gestartet. Bei diesen Projekten werden sehr hohe Anforderungen an die Druckfestigkeit der Rohrleitungsmaterialien und die Bequemlichkeit der Konstruktion gestellt. Daher werden im Allgemeinen im Inland ausgereifte und fortschrittliche geschweißte Stahlrohre verwendet.
Wenn sich Stahlrohre jedoch längere Zeit im Boden (Grundwasser) befinden, werden sie durch Elektrochemie, Streustrom, Bakterien, Mikroorganismen usw. sowie ihr eigenes Transportmedium (Wasser und im Wasser gelöster Sauerstoff, CO-Korrosion usw.) korrodiert Verschleiß, Korrosion, Perforation (oder Bruch) können zu Undichtigkeiten führen, Wasserressourcen verschwenden, die Qualität des lebenden Wassers verunreinigen und sogar die normale Produktion und das normale Leben beeinträchtigen.
Gegenwärtig haben in- und ausländische Korrosionsschutzexperten fruchtbare Ergebnisse in Theorie und Praxis des Schutzes von unterirdischen Wasserleitungen entsprechend den unterschiedlichen Korrosionsmechanismen erdverlegter Wasserleitungen im Boden und dem Korrosionsmechanismus des Fördermediums erzielt und viele neue Entwicklungen entwickelt Technologien, neue Prozesse und neue Technologien. Produkt. Durch den Einsatz verschiedener Korrosionsschutztechnologien werden die Lebensdauer und Sicherheit der Wasserleitung gewährleistet, die Sekundärverschmutzung des Wassers verhindert, die Wasserförderkapazität der Stahlrohre verbessert und erhebliche wirtschaftliche Vorteile erzielt. In den letzten Jahren wurde 100 % festes, lösungsmittelfreies Hartpolyurethan in großem Umfang bei der Korrosionsschutzanwendung von Stahlrohren für die Wasserübertragung im Ausland eingesetzt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. Juli 2022