Sechs Verarbeitungsmethoden, die üblicherweise für nahtlose Rohre verwendet werden

Es gibt sechs Hauptverarbeitungsmethoden fürnahtlose Rohre (SMLS):

1. Schmiedemethode: Dehnen Sie das Ende oder einen Teil des Rohrs mit einer Gesenkschmiedemaschine, um den Außendurchmesser zu verringern. Zu den häufig verwendeten Gesenkschmiedemaschinen gehören Rotations-, Pleuel- und Walzenschmiedemaschinen.

2. Stanzmethode: Verwenden Sie einen konischen Kern auf der Stanzmaschine, um das Rohrende auf die erforderliche Größe und Form aufzuweiten.

3. Rollenmethode: Legen Sie einen Kern in das Rohr und drücken Sie den Außenumfang mit einer Rolle zur Rundkantenbearbeitung.
4. Rollmethode: Im Allgemeinen ist kein Dorn erforderlich und eignet sich für die innere runde Kante dickwandiger Rohre.
5. Biegemethode: Es gibt drei häufig verwendete Methoden: Eine Methode wird als Expansionsmethode bezeichnet, die andere Methode wird als Stanzmethode bezeichnet und die dritte Methode ist die Walzenmethode. Es gibt 3-4 Rollen, zwei feste Rollen und eine Einstellrolle. Bei fester Rollsteigung ist das fertige Rohr gewunden.
6. Ausbauchungsmethode: Eine besteht darin, Gummi in das Rohr zu legen und die Oberseite mit einem Dorn festzuziehen, damit das Rohr hervorsteht. Die andere Methode ist die hydraulische Ausbeulung, bei der die Mitte des Rohrs mit Flüssigkeit gefüllt wird und der Flüssigkeitsdruck das Rohr in die gewünschte Form ausbeult. Die meisten Formen und Leistungen von Wellrohren sind die besten Methoden.

Entsprechend den unterschiedlichen Verarbeitungstemperaturen nahtloser Stahlrohre werden nahtlose Stahlrohre in Kaltumformung und Warmumformung unterteilt.

Warmgewalztes nahtloses Stahlrohr: Erhitzen Sie den Rundrohrbarren zuerst auf eine bestimmte Temperatur, perforieren Sie ihn dann, gehen Sie dann zum kontinuierlichen Walzen oder Extrudieren über, dann zum Abisolieren und Dimensionieren, dann zum Abkühlen des Barrenrohrs und Richtens und schließlich zum Barrenrohr ist die Durchführung von Verfahren wie Fehlererkennungsexperimenten, Kennzeichnung und Lagerhaltung.

Kaltgezogenes nahtloses Stahlrohr: Erhitzen, Lochen, Stauchen, Glühen, Beizen, Ölen, Kaltwalzen, Knüppelrohr, Wärmebehandlung, Richten, Fehlererkennung und andere Verfahren für den Rundrohrknüppel.