1. Ultraschallprüfung
Bei der Ausbreitung von Ultraschallwellen in den erfassten Rohstoffen wirken sich die akustischen Eigenschaften der Rohstoffe und die Umwandlung des inneren Gewebes positiv auf die Übertragung von Ultraschallwellen aus. Nach der Erfassung des Ausmaßes und der Bedingungen der Einwirkung von Ultraschallwellen können Funktion und Struktur der Rohstoffe verstanden werden.
2. Röntgenprüfung
Bei der Durchstrahlungsprüfung wird der Unterschied in der Strahlungsmenge, die durch den normalen Teil und den fehlerhaften Teil übertragen wird, zur Bildung der Auflösung der Schwärze auf dem Film herangezogen.
3. Penetrationserkennung
Bei der Penetrationserkennung wird die Kapillarwirkung der Flüssigkeit genutzt, um die eingedrungene Flüssigkeit in die Defekte der Oberfläche des festen Rohmaterials einzudringen und dann die permeierte Flüssigkeit durch das Bildgebungsmittel an die Oberfläche zu saugen, um das Vorhandensein der Defekte anzuzeigen. Die Eindringprüfung ist für alle Arten von Metall- und Keramikwerkstücken geeignet und die Zeit vom Eindringvorgang bis zum Auftreten von Fehlern ist relativ kurz, normalerweise etwa eine halbe Stunde. Es ist besser, Oberflächenermüdung, Spannungskorrosion und Schweißrisse zu erkennen und die Größe der Risse besser direkt zu messen.
4. Magnetpartikelerkennung
Bei der Magnetpartikelerkennung wird die magnetische Streuung am Defekt genutzt, um das Magnetpulver anzuziehen und eine magnetische Markierung zu bilden, die den Defekt sichtbar macht. Es kann Defekte an der Oberfläche und im Untergrund erkennen. Die Art der Mängel ist leicht zu erkennen. Lackierte und galvanisierte Oberflächen haben keinen Einfluss auf die Lebendigkeit der Erkennung.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 03.06.2021