Imnahtloses Stahlrohr Bei der Produktion besteht die Aufgabe des Perforationsprozesses darin, eine feste Hohlrohrkapillare zu tragen. Als erster Schritt der perforierten Metallverformung kommt es zu einer dicken Rohrwandstärke, einer kürzeren Länge und einer schlechteren Qualität der Innen- und Außenflächen, der sogenannten Kapillare. Wenn im Kapillarrohr Mängel auftreten, ist es schwierig, diese durch die nachfolgenden Schritte zu beseitigen oder zu reduzieren. Daher spielt die Perforierung im Stahlproduktionsprozess eine wichtige Rolle. Heutzutage ist die Herstellung nahtloser Stahlrohre durch Lochungsverfahren sinnvoller und der Perforationsprozess automatisiert.
Der gesamte Perforationsprozess kann in drei Phasen unterteilt werden
Der erste instabile Prozess besteht darin, dass sich in diesem Stadium allmählich die Deformationszonen des Metallrohrs im vorderen Stadium füllen, die mit dem Walzenrohr in Berührung kommen (einen Biss), und dass in diesem Stadium ein sekundärer Biss vorhanden ist. Stabilisierungsprozess – dies ist die Hauptphase des Perforationsprozesses, bei der die gesamte Metallverformungszone vom Rohr bis zum vorderen Ende des Metallrohrs beginnt, bis zur Verformungszone zu gehen. Der zweite instabile Prozess – bis zum Ende des Metallrohrs bis zur Metallverformungszone, verlassen nach und nach alle Rollen die Walzen. Der Unterschied zwischen stabilen und instabilen Prozessen ist deutlich und in der Produktion leicht zu beobachten. Da der Anfang und das Ende einer Kapillare sowie die mittlere Größe unterschiedliche Größen aufweisen, ist der Durchmesser der Kapillarspitze im Allgemeinen groß und der Durchmesser des Endes und des mittleren Abschnitts ist gleich. Der Prozess der Abweichung der Kopf- und Schwanzgröße ist eines der Hauptmerkmale der Instabilität. Der Grund, warum ein Kopfabschnitt mit großem Durchmesser entsteht, ist: Am vorderen Ende des Metalls wird die Verformungszone allmählich gefüllt, und die Reibungsrolle, die die Metalloberfläche berührt, wird mit einer allmählichen Vergrößerung der Verformungszone vollständig gefüllt, bevor sie den Maximalwert erreicht, insbesondere Wenn das vordere Ende des Steckergehäuses zusammentrifft, wird der Kopf des Widerstands aufgrund des axialen Metalls einem axialen Dehnungswiderstand ausgesetzt, so dass die axiale Dehnungsverformung abnimmt, während die seitliche Deformation zunimmt, ohne dass das äußere Ende eingeschränkt wird, was zu einem großen führt Spitzendurchmesser. Ein Ende mit kleinem Durchmesser liegt daran, dass das hintere Ende des Steuerrohrs einzudringen beginnt, der Einsteckwiderstand abnimmt und die Verformung leicht auszudehnen ist, während das seitliche Rollen einen kleinen, kleinen Durchmesser aufweist. Vor der Kartenproduktion auftretend, ist die Postkarte auch eines der Merkmale der Instabilität, obwohl sich drei Prozesse unterscheiden, sie jedoch in der gleichen Verformungszone implementiert sind. Die Verformungszone besteht aus Rollen, Kopf und Führungsplatte (Führungsplatte). Der Verformungsbereich ist eine komplexere Geometrie, allgemein betrachtet ist der Querschnitt elliptisch, die Zwischenstufe weist eine ringförmige Kopfverformungszone auf. Zwei kleine Enden des Kegels berühren den Längsquerschnitt unter Zwischenschaltung eines bogenförmigen Kopfes. Bestimmt die Form der Verformungszone. Verformungsprozess Perforation. Eine Änderung der Form der Verformungszone (bestimmt mit den Werkzeugen zur Konstruktion und Fräseinstellung) führt zu Änderungen im Verformungsprozess der Perforation.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. September 2019