Nahtloses Rohr vs. geschweißtes Rohr

Unterschiednahtloses RohrUndgeschweißtes Rohr
Konzentrizität: Der Herstellungsprozess für nahtlose Rohre erfolgt bei einer Temperatur von 2200 ° F in einem Edelstahlbarren, bei dem durch Stanzen und Ziehen ein Loch in diesen Hochtemperatur-Werkzeugstahl gestanzt wird, der weich und spiralförmig aus dem Kong Zhongcheng geformt wird. Eine solche ungleichmäßige Wandstärke des Rohres und die Exzentrizität sind hoch. Somit lässt der ASTM-Standard zu, dass der Wanddickenunterschied bei nahtlosen Rohren größer ist als bei geschweißten Rohren. Schlitzrohre werden aus präzisionskaltgewalzten Blechen (4–5 Fuß) pro Rollenbreite hergestellt. Diese kaltgewalzten Bleche haben normalerweise eine maximale Wandstärke von 0,002 Zoll. Das Stahlblech wurde auf die Breite πd zugeschnitten, wobei d der Außendurchmesser des Rohrs ist. Die Wandstärketoleranzen von Schlitzrohren sind gering und die Wandstärke ist über den gesamten Umfang sehr gleichmäßig.

Schweißleistung: Allgemeine Rohre und nahtlose Rohre weisen gewisse Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung auf. Die Herstellung nahtloser Rohrstahlzusammensetzungen ist nur die Grundvoraussetzung für die Erfüllung der ASTM. Während der Herstellung ist die chemische Zusammensetzung des Stahlschlitzrohres zum Schweißen geeignet. Beispielsweise können Silizium, Schwefel, Mangan, Sauerstoff und das Dreieck aus Ferrit und anderen Elementen in einem bestimmten Mischungsverhältnis während des Lötvorgangs zum Schmelzen des Lots und zu einer leichten Wärmeübertragung führen, so dass die gesamte Schweißnaht durchdringt. Das Fehlen der oben genannten chemischen Zusammensetzung von Stahlrohren, wie z. B. nahtlosen Rohren, im Schweißprozess führt zu einer Vielzahl von Instabilitätsfaktoren, ist nicht einfach zu schweißen und schweißundurchlässig.

Korngröße: Typischerweise hängt die Korngröße des Metalls von der Wärmebehandlungstemperatur und der Beibehaltung derselben Temperatur mit der Zeit ab. Daher wird beim Glühen die gleiche Nahtrohr- und Nahtrohrkorngröße verwendet. Liegt ein Nahtrohr mit minimaler Kaltbehandlung vor, ist die Korngröße der Schweißnaht kleiner als die Korngröße des Schweißgutes, andernfalls ist die Korngröße gleich.

Festigkeit: Die Festigkeit der Rohrleitung hängt von der Legierungszusammensetzung ab. Daher weisen nahtlose Rohre und Schlitzrohre bei gleicher Legierung und gleicher Wärmebehandlung im Wesentlichen eine gleichbleibende Festigkeit auf. Nach Zugversuchen und dreidimensionalen Vibrationstests treten Schlitzrohrrisse fast ausschließlich an einer Stelle abseits der Schweißstelle oder des erhitzten Bereichs auf. Dies liegt daran, dass die Schweißnaht weniger Verunreinigungen und einen etwas höheren Stickstoffgehalt aufweist und somit die Festigkeit der Schweißnaht besser ist als im anderen Bereich. Allerdings kann das Nahtrohr der ASME Boiler and Pressure Vessel Association nur 85 % des zulässigen Drucks aushalten, was vor allem auf die bereits heute gesammelten Daten über verbesserte Schweißgeräte zurückzuführen ist. ASME-Vorschriften: 100 % Nahtrohre können dem zulässigen Druck durch Ultraschallprüfung standhalten. In ähnlicher Weise stellen Europa und Asien auch Nahtrohre zur Verfügung, um die Qualität ihrer Schweißleistung mittels Wirbelstromprüfung sicherzustellen. Wirbelstromprüfungen erfordern die Genehmigung der rechtlichen Verfahren und Lizenzen der Institutionen. Trent-Wirbelstromprüfung mit Genehmigung des schwedischen Energieministeriums. Der geringe ASME-Stromverlust basiert auf der Qualitätsleistung des Schlitzrohrs.

Korrosionsbeständigkeit: Eine gute oder schlechte Korrosionsbeständigkeit hängt auch von der Zusammensetzung der Legierung ab. Die vollständige Wärmebehandlung eines nahtlosen Rohrs mit der gleichen chemischen Zusammensetzung und die Korrosionsbeständigkeit des Schlitzrohrs bleiben erhalten. Das ASTM bietet ergänzende Tests, bei denen nachgewiesen wurde, dass die Korrosionsbeständigkeit der Schweißnähte gleich oder besser als die des zu schweißenden Metalls ist. In einer sauren Chloridumgebung wird die Korrosion beim Schweißen des Schlitzrohrs nicht vollständig erhitzt, sondern nur die Anforderungen des Korrosionstests, tatsächlich ist die Umgebung nicht so schlecht. Biegung und Dehnung: Die von ASTM vorgeschriebene Dehnung der Schweißnaht durch folgende Tests zur Überprüfung: 45° gebogen, auf 90° gebogen, entlang der Schweißnaht abgeflacht; Drehen Sie dann das Nahtrohr um. Wiederholen Sie die obigen Schritte, um die Schweißnaht herzustellen. Der gebogene Innendurchmesser beträgt 180 °. Bei 40-facher Vergrößerung von Rissen oder intergranularer Trennung darf die Qualität der Schweißnaht laut Norm nicht auftreten. Der Rohrbiegeradius wird durch die Zusammensetzung der Legierung, den allgemeinen Mindestbiegeradius von 2D, gesteuert. Der ideale Schweißzustand ist eine Naht im neutralen oder komprimierten Zustand. Darüber hinaus sollten die Rohre einer Glühbehandlung unterzogen werden, um ihre Härte zu verringern und dadurch die Biegeleistung zu verbessern.