Oberflächenlöschung vonnahtloses Rohr
Bei einigen Teilen des Werkstücks wird bei wechselnder Belastung, wie Torsion und Biegung unter Stoßbelastung, die Randschicht stärker beansprucht als der Kernteil. Es kommt zu Reibung, die Oberflächenschicht ist abgenutzt, einige Teile der Oberfläche stellen Anforderungen an eine Schicht mit hoher Festigkeit, hoher Härte, hoher Verschleißfestigkeit und hoher Ermüdungsgrenze, nur die Oberfläche wird verbessert, um die oben genannten Anforderungen zu erfüllen. Durch das Härten ist die Oberflächenverformung gering, die Produktivitätsvorteile ergeben sich aus dem breiten Anwendungsspektrum in der Produktion. Je nach Heizmodus gibt es die Oberflächenhärtung, die Oberflächenhärtung durch Induktionserwärmung, die Oberflächenhärtung durch Flammenerwärmung und die Oberflächenhärtung durch elektrische Kontaktheizung.
Die Grundprinzipien der Induktionserwärmung:
Das Werkstück auf dem Sensor, wenn der Sensor durch einen Wechselstrom, das gleiche wie die aktuelle Frequenz, wechselnde Magnetfeld um den Sensor, die induzierte elektromotorische Kraft im Werkstück entspricht der Bildung des induzierten Stroms in der Oberfläche, das heißt, Wirbel. Wirbelstrom im Widerstand des Werkstücks unter Einwirkung elektrischer Energie in Wärme umwandelt, so dass die Oberflächentemperatur die Abschrecktemperatur erreicht, kann eine Oberflächenabschreckung erreicht werden.
Leistung der Induktionserwärmung nach dem Oberflächenabschrecken
1, die Oberflächenabschreckung: Die Oberflächenabschreckung des Werkstücks durch Hoch- und Mittelfrequenz-Induktionserwärmung erfolgt häufiger als die allgemeine Abschreckung von 2 bis 3 Einheiten (HRC).
2 Verschleißfestigkeit des Werkstücks, Abriebfestigkeit: Hochfrequenzabschreckung nach normalem Abschrecken. Dies liegt vor allem daran, dass die gehärtete Schicht aus feinen Martensitkörnern eine hohe Karbiddispersion aufweist und relativ hohe Härte und eine hohe Druckspannung in der integrierten Oberfläche zur Folge hat.
3, die Ermüdungsfestigkeit: Hoch- und Mittelfrequenz-Oberflächenabschreckung verbessert die Ermüdungsfestigkeit erheblich und die Kerbempfindlichkeit nimmt ab. Bei gleichem Material des Werkstücks liegt die Tiefe der gehärteten Schicht innerhalb eines bestimmten Bereichs. Die Erhöhung der Ermüdungsfestigkeit nimmt mit der Tiefe der gehärteten Schicht zu, aber die Tiefe der gehärteten Schicht ist zu tief, wenn die Oberflächendruckspannung ansteigt, wodurch die Ermüdung bekämpft wird Die Festigkeit nimmt eher ab als die Tiefe der gehärteten Schicht und das Werkstück wird brüchiger. Allgemeine Härteschichttiefe δ = (10 20) % D. Sinnvoller ist, wenn D der effektive Durchmesser des Werkstücks ist.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18. September 2019