Sicherheitsschutz beim Bau von korrosionsbeständigen Stahlrohren

Die derzeit am häufigsten verwendeten Stahlrohre sind korrosionsbeständige Stahlrohre. Es gibt hauptsächlich 3PE-Korrosionsschutzstahlrohre, TEPE-Korrosionsschutzstahlrohre, Epoxidharz-Korrosionsschutzstahlrohre usw. Worauf sollte man also beim Bau von Korrosionsschutzstahlrohren achten?

1. Sprühprozess von 3PE-Korrosionsschutzstahlrohren
Derzeit übernehmen die meisten Hersteller von 3PE-Korrosionsschutzstahlrohren in meinem Land den Produktionsprozess „Sprühen von Epoxidpulver, Klebstoff und seitliche Extrusion von Polyethylen, Pressen mit Wickelwalzen“. Dies liegt daran, dass die Pulver- und elektrostatischen thermischen Spritzverfahren kein Walzen erfordern, was das Problem einer dünnen Beschichtung auf der Schweißnaht von spiralgeschweißten Stahlrohren löst, Kunststoffextruder und andere Geräte in der Produktionslinie einspart und den Energieverbrauch senkt. Spezifische Konstruktion: Erhitzen Sie das Stahlrohr nach dem Strahlen und Entrosten auf 210 °C bis 220 °C bei mittlerer Temperatur. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich das Epoxidpulver noch in geschmolzenem Zustand. Der Klebstoff und das PE werden durch einen Extruder zu dünnen Folien extrudiert, aufgesprüht und auf das Stahlrohr gewickelt und anschließend mit einer Walze flachgedrückt. Das Epoxidpulver liegt in Pulverform vor und der Klebstoff und das PE liegen in Granulatform vor, sodass nur elektrostatisches Sprühen und plastifizierende Extrusionswickelverfahren verwendet werden können.

2. Oberflächenkonstruktion aus korrosionsbeständigem Epoxidharz für Stahlrohre
Die Korrosionsschutzschicht aus Kohlenteer-Email ist ein heißbeschichtetes Korrosionsschutzmaterial mit Kohlenteer, Waschöl, Asphalt usw. als Hauptmaterialien, das von einem beteiligten Vertreter unterstützt wird. Es bietet die Vorteile einer starken Bindung, einer geringen Wasseraufnahme, einer guten Isolierung, einer Beständigkeit gegen bakterielle Korrosion, einer Beständigkeit gegen das Eindringen von Pflanzenwurzeln, einer Beständigkeit gegen die Auflösung von Erdöl und seinen Produkten, einer Beständigkeit gegen Bodenstress, einer Beständigkeit gegen Kathodenablösung und einer langen Lebensdauer Es eignet sich für den Korrosionsschutz verschiedener unterirdischer Rohrleitungen. Wenn Sie jedoch Epoxidharz-Korrosionsschutzfarbe für Stahlrohre auftragen, müssen Sie zuerst das dicke Papierfass öffnen, die Blockfarbe herausnehmen, sie in kleine Stücke brechen, die erhitzt und geschmolzen werden, sie in einen Behälter mit einem Rührer geben und Kontamination vermeiden. Verwenden Sie eine geschlossene Heizung, um langsam und gleichmäßig zu erhitzen, um einen direkten Kontakt der Farbe mit der Feuerquelle zu vermeiden.

3. Sicherheitsschutz beim Bau von korrosionsbeständigen Stahlrohren
Beim Sprühen handelt es sich um hochdispersen Farbnebel und flüchtige Lösungsmittel. Die feinen Partikel in diesen Sprays oder Sprühfarben können leicht in die menschliche Lunge eingeatmet werden und dadurch die Gesundheit gefährden. In leichten Fällen kommt es zu Unwohlsein und Kopfschmerzen, Schwindel, Übelkeit, Erbrechen, Appetitlosigkeit und Konzentrationsschwäche. In schweren Fällen werden die Atemwege, das Kreislaufsystem, das Verdauungssystem und das Fortpflanzungssystem des menschlichen Körpers in unterschiedlichem Ausmaß vergiftet. Daher sollte beim Bau von korrosionsbeständigen Stahlrohren auf Sicherheitsschutz geachtet werden, wie zum Beispiel: Tragen einer Schutzbrille oder Schutzbrille, um zu verhindern, dass Farbspritzer in die Augen gelangen und die Augen verletzen; Tragen von Atemschutzgeräten wie Gasmasken oder Atemschutzgeräten mit langem Schlauch; Durch das Tragen geeigneter Chemikalienschutzhandschuhe können die Hände wirksam vor Verletzungen durch Farbe oder andere Flüssigkeiten geschützt werden.