Nahtloses Stahlrohrspielt eine wichtige Rolle in der städtischen Infrastruktur und der Produktion, Verarbeitung und Herstellung mechanischer Produkte. Daher hat sich die Produktions- und Verarbeitungstechnologie, getrieben vom Markt, rasant weiterentwickelt. Der Produktionsprozess von warmgewalzten nahtlosen Stahlrohren ist der Produktionsprozess des Walzens über der Metallrekristallisationstemperatur. Aufgrund seines geringen Energieverbrauchs und seiner guten mechanischen Eigenschaften wird es häufig verwendet.
Der Produktionsprozess von warmgewalzten nahtlosen Stahlrohren umfasst hauptsächlich runde Knüppel, Erhitzen, Perforieren, Dreiwalzen-Querwalzen, kontinuierliches Walzen oder Extrudieren, Abisolieren, Dimensionieren (oder Reduzieren), Abkühlen, Richten, hydrostatische Tests usw. Im Allgemeinen werden Perforation, Rohrwalzen und Größenreduzierung sind die wichtigsten Verformungsprozesse im Produktionsprozess. Die verwendeten Geräte sind Lochwalzwerk, Rohrwalzwerk und Kalibrierwalzwerk (Reduzierwalzwerk). Für jeden Hauptverformungsprozess gelten entsprechende strenge Anforderungen an die Steuerung des Produktionsprozesses.
1. Perforation
Beim Perforationsprozess ist die Dicke der Kapillarwand gleichmäßig, die Ovalität ist gering und die geometrische Größe ist klein; Die Innen- und Außenflächen des Kapillarrohrs müssen relativ glatt sein und dürfen keine Mängel wie Krusten, Falten und Risse aufweisen, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Die Einstechgeschwindigkeit muss mit dem Walzzyklus übereinstimmen. Während des Rohrwalzvorgangs muss die Temperatur des Stahlrohrs über der Rekristallisationstemperatur des Metalls gehalten werden, die den Walzanforderungen entspricht.
2. Rohrwalzen
Beim Rohrwalzen muss das Stahlrohr eine hohe Gleichmäßigkeit der Wandstärke aufweisen, damit die Wandstärke des Stahlrohrs relativ gleichmäßig ist. Es ist erforderlich, eine gute innere und äußere Oberflächenqualität zu haben, mechanische Eigenschaftsmängel wie mechanische Abnutzung, Kratzer und Torsionsspannungsrisse auf den inneren und äußeren Oberflächen während des Rohrwalzens zu vermeiden, die innere Spannungsstruktur nicht zu beschädigen und die mechanische Eigenschaftsqualität zu verbessern des Stahlrohres.
3. Durchmesserreduzierung
Der Kern des Reduktionsprozesses besteht darin, den großen Kreis auf einen kleinen Kreis zu reduzieren. Die im Produktionsprozess erforderliche Gesamtreduktionsrate und die kleine Einzelbildreduktionsrate werden zur Bestimmung des Durchmessers verwendet. Versuchen Sie, eine diversifizierte Produktion von Rohrrohlingen zu realisieren, das heißt, ein Rohrrohling kann Fertigprodukte mit mehreren Rohrdurchmessern produzieren; Versuchen Sie, die glatten Innen- und Außenflächen des Stahlrohrs nicht zu beschädigen, mechanische Schäden an der inneren Spannung des Stahlrohrs zu verhindern und seine mechanische Leistungsqualität zu verbessern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 13. Januar 2022