Warmgewalztes nahtloses Stahlrohr: Im Vergleich zum Kaltwalzen wird beim Kaltwalzen unterhalb der Rekristallisationstemperatur gewalzt, beim Warmwalzen wird oberhalb der Rekristallisationstemperatur gewalzt.
Vorteile:
Es kann die Gussstruktur des Barrens zerstören, das Stahlkorn verfeinern und Mikrostrukturfehler beseitigen, um den Stahl kompakter zu machen und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Diese Verbesserung spiegelt sich vor allem in der Walzrichtung wider, so dass der Stahl nicht mehr in gewissem Maße isotrop ist; Blasen, Risse und Lockerheiten, die beim Gießen entstehen, können auch unter Einwirkung hoher Temperatur und Druck verschweißt werden.
Nachteile:
1. Nach dem Warmwalzen werden die nichtmetallischen Einschlüsse (hauptsächlich Sulfid, Oxid und Silikat) im Stahl zu dünnen Blechen gepresst, was zu einer Delaminierung (Zwischenschicht) führt. Durch die Delaminierung werden die Zugeigenschaften des Stahls entlang der Dickenrichtung erheblich beeinträchtigt, und beim Schrumpfen der Schweißnaht kann es zu Rissen zwischen den Schichten kommen. Die durch die Schweißnahtschrumpfung verursachte lokale Dehnung erreicht häufig ein Vielfaches der Streckgrenzendehnung, die viel größer ist als die durch die Belastung verursachte Dehnung.
2. Eigenspannung durch ungleichmäßige Abkühlung. Restspannung ist die innere Selbstgleichgewichtsspannung ohne äußere Kraft. Warmgewalzte Profile verschiedener Profile weisen diese Art von Eigenspannung auf. Im Allgemeinen gilt: Je größer die Querschnittsgröße des Profilstahls, desto größer ist die Eigenspannung. Obwohl sich die Eigenspannung selbst ausgleicht, hat sie dennoch einen gewissen Einfluss auf die Leistung von Stahlbauteilen unter äußerer Krafteinwirkung. Beispielsweise kann es negative Auswirkungen auf die Verformung, Stabilität und Ermüdungsbeständigkeit haben.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. Januar 2022