Prozessnotizen vonStahlrohr lsägen:
(1) Längsvolumen der Rohstoffe, z. B. Stahl, Draht, Flussmittel. Bevor es eingesetzt wird, müssen Sie es strengen physikalischen und chemischen Tests unterziehen.
(2) Das Andocken von Kopf und Schwanz des Streifens erfolgt durch ein Einzeldraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen, in der zurückgerollten Form mittels automatischem Unterpulverschweißen in Längsrichtung.
(3) Vor dem Formen des Streifens nach dem Glätten, Schneiden, Trimmen, Hobeln, Oberflächentransport und zum Reinigen des Crimpvorgangs.
(4) Elektrische Kontakte auf beiden Seiten des Drucks steuern den Druck des Förderzylinders, um eine reibungslose Lieferung des Bandes sicherzustellen. (5) Die Form der externen oder internen Steuerrolle.
(6) Das Schweißspaltkontrollgerät stellt sicher, dass der Schweißspalt den Schweißanforderungen entspricht, Durchmesser, Volumen und die falsche Seite des Schweißspalts wurden streng kontrolliert.
(7) Wird beim Schweißen und Außenschweißen des Lincoln-Schweißgeräts zum Einzeldraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen verwendet, wodurch stabile Längsschweißspezifikationen erzielt werden.
(8) Nach dem Schweißen wurden die Schweißnähte verletzt, nachdem ein kontinuierliches Online-Ultraschallgerät automatisch überprüft wurde, um eine 100 %ige Abdeckung der zerstörungsfreien Prüfung der Spiralschweißnaht sicherzustellen. Bei Mängeln, automatischen Alarm- und Sprühmarkierungen können Produktionsmitarbeiter usw. jederzeit die Prozessparameter anpassen , und Mängel beseitigen.
(9) Mit einer Luft-Plasma-Schneidemaschine wird ein Längsschnitt durchgeführt.
(10) Schneiden Sie ein einzelnes Rohr, bestehend aus jeweils drei Längsschnitten, mit dem Kopf voran, um ein strenges Inspektionssystem durchzuführen, die mechanischen Eigenschaften der Schweißnahtprüfung, die chemische Zusammensetzung, den Schmelzstatus, die Längsoberflächenqualität und nach der NDT-Prüfung den Rohrprozess sicherzustellen qualifiziert, bevor sie offiziell in Produktion gehen können.
(11) Markiert den Ort der kontinuierlichen akustischen Prüfung von Schweißnähten durch manuelle Ultraschall- und Röntgenprüfung, wenn nach der Reparatur und nach der zerstörenden Prüfung Mängel auftreten, bis die Bestätigungsfehler beseitigt wurden.
(12) Streifen Sie die Stumpfnähte in Längsrichtung ab und kreuzen Sie die Schweißnaht mit einem D-Stecker, wo das Rohr vollständig einer Röntgen-, Fernseh- oder Filmuntersuchung unterzogen wird.
(13) Jede Längsdichtung nach dem hydrostatischen Prüfdruck. Der Prüfdruck und die Testzeit werden durch das Mikrocomputer-Erkennungsgerät für den Stahlrohrdruck streng kontrolliert. Testparameter werden automatisch protokolliert.
(14) Rohrendenbearbeitung, so dass die vertikale Neigung des Endes geändert und die stumpfe Kante genau kontrolliert werden kann.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. August 2021