Es ist das grundlegendste und häufigste Problem bei der Wahl der WandstärkeDruckrohr. Aber im eigentlichen Entwurfsprozess ist es sehr verwirrend, oft ist die SCH-Tabelle durcheinander, und es gibt keine Möglichkeit, einige manuelle Datenphänomene empirisch zu schätzen, indem man Berechnungen anwendet, und auch die Rohrwandstärke, je größer, desto besser, frei, um die Rohrwandstärke zu erweitern. Eine unangemessene Wahl der Rohrwandstärke stellt nicht nur eine potenzielle Gefahr für die Sicherheit dar, sondern trägt auch zur Verbesserung der Baukosten und der Materialverschwendung bei.
Aufgrund des Rohrleitungsstandardbereichs für den Hausgebrauch kommt es im tatsächlichen Entwurfsprozess häufig zu Verwechslungen zwischen den Reihen der Rohrwandstärken und den berechneten Auswahlmethoden. Außerdem gibt es in der eigentlichen Konstruktionskonstruktion häufig die falsche Vorstellung, dass je dicker das Rohr ist, desto freier ist es, das Verhalten der Rohrwanddicke zu erweitern, sodass nicht nur die Baukosten steigen, sondern auch die Rohrleitung unsicher wird.
Aus historischen Gründen hat das US-amerikanische Ministerium die inländische Rohrproduktion nach europäischen Standards in zwei Kategorien unterteilt, die Rohrproduktion nach ausländischen Standards zusammen mit der Vertiefung der Öffnung zur Außenwelt, im Land begann auch der großflächige Einsatz. Im Inland werden häufig Rohre verwendet, nur Rohre, die nach SH3045 und ASME B3611 hergestellt werden. SCH-Tabelle SCH-Tabelle ist Wandstärkenserientabelle. SCH wird wie folgt berechnet:
SCH = P/δ *1000
Die Formel: P – Betriebsdruck, MPa
δ — Zulässiges Material unter Betriebstemperaturbelastung, MPa
Wenn wir diese Formel sorgfältig analysieren und nur die Spannungsfaktoren berücksichtigen, werden andere Faktoren nicht berücksichtigt, sodass SCH nur eine rauere Rohrwandstärke aufweist.
Um die oben genannten Probleme wirksam zu verhindern, ist es erforderlich, angemessene Verarbeitungs- und Zeitvorgaben zu verwenden, um während des Herstellungsprozesses auftretende Fehler zu vermeiden. Erstens müssen wir unmittelbar nach Abschluss der Rohrplattenbearbeitungsgruppe des Schweißens strikt sicherstellen, dass die Lochgröße der Rohrplatte den Konstruktionsanforderungen entspricht. Messen Sie die Länge der Wärmeübertragungsrohre sorgfältig aus. Sie erfüllen nicht die Anforderungen und müssen sofort angepasst werden. Zweitens: Reinigen Sie den zu schweißenden Bereich mit einer Drahtbürste oder blasen Sie ihn mit Druckluft auf den freiliegenden metallischen Glanz. Manueller Schweißprozess, in strikter Übereinstimmung mit den Anforderungen der Schweißparameter, der Schweißprozesskarte, einer angemessenen Wahl der Schweißspannung, des Schweißstroms und der Schweißgeschwindigkeit sowie der Schweißintegrität jeder Elektrode im Schweißverfahren, das im Vierloch-Zwischendreieckbogen verwendet wird Lichtbogenlöschung; Beim automatischen Schweißen ist unbedingt darauf zu achten, dass sich die Schweißanfangs- und -endpunkte der verschiedenen Schichten nicht überlappen, um die Entstehung von Schweißfehlern und Spannungskonzentrationen zu vermeiden. Doppelt geschweißte Kohlenstoffstahl-Wärmetauscher sollten nach der Fertigstellung der Rohrplatte und der ersten Schicht der Wärmeübertragungsrohrschweißung verwendet werden. Reinigen Sie die Oberfläche der Schweißnaht entsprechend den Prozessanforderungen mithilfe direkter Sichtprüfung oder Farbprüfungen, um sicherzustellen, dass Fehler auftreten. frei nach der zweiten Schweißnaht. Angemessener Schweißprozess, einerseits die Größe der Schweißverbindungen, um den Designanforderungen zu entsprechen, Überprüfung durch die Mitte, Sie können auch versteckte Schweißfehler effektiv beseitigen, um so die Qualität der Schweißverbindungen der Wärmetauscherrohrplatte sicherzustellen. Um die gute Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl und WIG zu gewährleisten und die Schweißqualität von Wärmetauschern zu gewährleisten, sollten geeignete Schweißverfahren gewählt werden, um die Qualität der Schweißverbindungen sicherzustellen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18.09.2021