Vorsichtsmaßnahmen beim Schweißen von Edelstahlrohren

Vorsichtsmaßnahmen beim SchweißenEdelstahlrohr

1. Es wird eine Stromversorgung mit vertikalen Außeneigenschaften verwendet, und die positive Polarität wird für Gleichstrom verwendet (der Schweißdraht ist mit der negativen Elektrode verbunden).

2. Im Allgemeinen zum Schweißen dünner Bleche unter 6 mm geeignet, mit den Eigenschaften einer schönen Schweißnahtform und einer geringen Schweißverformung.

3. Das Schutzgas ist Argon mit einer Reinheit von 99,99 %. Wenn der Schweißstrom 50–50 A beträgt, beträgt die Argon-Durchflussrate 8–0 l/min. Wenn der Strom 50–250 A beträgt, beträgt die Argon-Durchflussrate 2–5 l/min.

4. Die aus der Gasdüse herausragende Länge der Wolframelektrode beträgt vorzugsweise 4 bis 5 mm. Für Kehlnahtschweißungen und andere Stellen mit schlechter Abschirmleistung beträgt sie 2 bis 3 mm. Für tiefe Rillen beträgt sie 5 bis 6 mm. Der Abstand von der Düse zum Werkstück beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 5 mm.

5. Um das Auftreten von Schweißporen zu verhindern. Etwaige Rost- und Ölflecken auf den Schweißteilen müssen entfernt werden.

6. Für die Schweißlichtbogenlänge sind 2 bis 4 mm besser beim Schweißen von gewöhnlichem Stahl und ~ 3 mm besser beim Schweißen von Edelstahl. Wenn es zu lang ist, ist die Schutzwirkung nicht gut.

7. Um zu verhindern, dass die Rückseite der unteren Schweißraupe oxidiert, muss die Rückseite mit Gas geschützt werden.

8. Damit das Argongas das Schweißbad gut schützt und den Schweißvorgang erleichtert, sollte die Mittellinie der Wolframelektrode und des Schweißwerkstücks im Allgemeinen einen Winkel von 80 bis 85 ° einhalten°, und der Winkel zwischen dem Zusatzdraht und der Oberfläche des Werkstücks sollte so klein wie möglich sein. Im Allgemeinen liegt er bei etwa 0°.

9. Winddicht und Belüftung. An windigen Orten ergreifen Sie bitte Maßnahmen, um das Netz zu blockieren, während Sie in Innenräumen geeignete Belüftungsmaßnahmen ergreifen sollten.