Spiralrohrist eine Bandspule als Rohmaterial, oft warmes Extrusionsformen, automatisches Doppeldraht-seitiges Unterpulverschweißverfahren, geschweißtes Spiralnaht-Stahlrohr.
(1) Rohstoffe zum Abisolieren, Draht, Flussmittel. Bevor es eingesetzt wird, müssen wir strenge physikalische und chemische Tests durchlaufen.
(2) Andocken von Bandkopf und -ende, Einzel- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen, bei Walzstahl durch automatisches Unterpulverschweißen.
(3) Vor dem Formen des Streifens nach dem Glätten, Schneiden, Besäumen, Hobeln, Oberflächenreinigungsband und Crimpvorgang. (4) Die Verwendung eines elektrischen Kontaktmanometers zur Steuerung des Druckzylinders auf beiden Seiten des Förderers, um eine reibungslose Lieferung des Streifens sicherzustellen.
(5) die Verwendung von Rollformen mit interner oder externer Steuerung.
(6) Einführung des Schweißspaltkontrollgeräts, um sicherzustellen, dass der Schweißspalt den Schweißanforderungen entspricht, der Durchmesser, die falsche Seite und der Schweißspalt streng kontrolliert werden.
(7) Innerhalb des Schweißens und Lötens werden außerhalb der Vereinigten Staaten Lincoln-Schweißgeräte für Einzel- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen verwendet, wodurch stabile Schweißspezifikationen erzielt werden.
(8) Fertiges Schweißen der Schweißnaht, kontinuierliche Ultraschall-Verletzungsprüfungen, um eine 100-prozentige Abdeckung der zerstörungsfreien Prüfung der Spiralschweißnaht sicherzustellen. Bei Defekten erfolgt eine automatische Alarmierung und Sprühmarkierung, Produktionsmitarbeiter passen so die Prozessparameter an und beseitigen Mängel.
(9) Mit der Luftplasmaschneidemaschine wird ein einzelnes Rohr geschnitten.
(10) Schneiden Sie in ein einzelnes Stahlrohr, das jeweils aus drei Stahlköpfen besteht, um ein strenges Inspektionssystem durchzuführen, die mechanischen Eigenschaften der Schweißnahtprüfung, die chemische Zusammensetzung, den Schmelzstatus, die Oberflächenqualität des Stahlrohrs und nach der NDT-Prüfung sicherzustellen, dass das Prozessrohr gewährleistet ist nach dem Übergang offiziell in Produktion gehen.
(11) Mit einem Dauerschallfehler wird die Stelle der Schweißnaht markiert, manuelle Ultraschall- und Röntgenprüfung, bei Vorliegen von Mängeln nach der Reparatur erneut nach zerstörender Prüfung, bis der Bestätigungsmangel beseitigt ist.
(12) Stumpfnaht abstreifen und mit einer kleinen Spiralschweißnaht kreuzen, wo das Rohr vollständig einer Röntgen-, Fernseh- oder Filmuntersuchung unterzogen wird.
(13) jedes Rohres nach hydrostatischem Prüfdruck Radialdichtung. Testdruck und -zeit werden durch das Mikrocomputer-Erkennungsgerät für den Stahlrohrdruck streng kontrolliert. Testparameter werden automatisch protokolliert.
(14) Rohrendenbearbeitung, so dass die Endvertikale, die Abschrägung und die stumpfe Kante genau kontrolliert werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15.09.2021