Ölspiralgeschweißtes Rohr

Ölspiralgeschweißtes Rohrgehört nicht zu den allgemeinen metallurgischen Produkten, aber nahtlose Rohre, Stäbe oder Platten auf der Grundlage einer Tiefenbearbeitung (Druckbearbeitung, Schweißen, Bearbeitung, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung usw.) gehören tatsächlich zu den mechanischen Produktbereichen. Um den Anforderungen gerecht zu werden. Zusätzlich zu den strengen Anforderungen an die chemische Zusammensetzung, die metallurgische Qualität, die mechanischen Teile, die Eigenspannung und andere hergestellte Güter gelten für den Außendurchmesser, den Innendurchmesser, die Wandstärke, die Rundheit, die Geradheit und die Gewindeparameter strenge Anforderungen an die Dichtungsleistung und die strukturelle Integrität.

Eigenschaften von ölspiralgeschweißten Rohren
Produktion von Ölpipelines (ohne Rohrverarbeitung) und kein Unterschied bei der Produktion anderer Spiralstahlrohre. Bei der heutigen Produktion von Ölrohren ist die thermomechanische Behandlung weit verbreitet, was ein wichtiges Merkmal ist, aber auch die Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Ölrohren ist ein wichtiger Weg. Die sogenannte thermomechanische Behandlung besteht darin, Stahl und Legierungen plastisch in den austenitischen Zustand zu verformen und dann darauf zu warten, dass beim Abschrecken die Verformung des Austenits zur Rekristallisation erfolgt. Für Warmwalzölrohre zur Kontrolle des Verformungsbetrags und der Gesamtendwalztemperatur. Die warmgewalzten Rohre unterliegen im Allgemeinen einer Temperatur von 850 °C im Reduktionswalzwerk (die Stahlstruktur befindet sich immer noch im austenitischen Zustand), wenn der Durchmesser durch eine Wasserabschreckeinrichtung verringert wird, und zwar in der realen Ansicht des spiralförmigen Stahlrohrs Der thermomechanische Behandlungsprozess mit schnellem Wasserabschrecken durch Rollen kann abgeschlossen werden.

Bei der Ausformung von Ölspiralstahlrohren treten einige Probleme auf, z. B. wenn die Stahlspirale während des Abschreckens eine ungleichmäßige Temperatur oder ein ungleichmäßiges Kühlrohr aufweist, was zu Änderungen im Rohrquerschnitt im Prozess führt und die Biegerichtung entlang der Länge des Rohrs eine Ungleichheit der organisatorischen Leistung erfordert weitere Forschung zur Lösung.