Zu den Ölbohrrohren in Öl- und Gasfeldern gehören auch ÖlbohrrohreGehäuse, Schlauch,Bohrgestänge, Bohrkragen und Kelly. Die inländischen Öl- und Gasfelder der Ölrohre und Rohre zeigen sich in schlechter Umgebung: hohe Temperatur und hoher Druck; hoher Chloridionengehalt, hoher Salzgehalt hoher Gehalt an Schwefelbestandteilen wie Kohlendioxid, Schwefelwasserstoff und elementarem Schwefel; hohe Erträge (Erosion) durch alle diese Faktoren und deren Wechselwirkungen sowie der hohe Feuchtigkeitsgehalt; Öle und schwere Rohrkorrosion.
Korrosionsstatus für Ölquellen
Rohrkorrosion lässt sich grob in gleichmäßige Korrosion und örtliche Korrosion einteilen. Eine der schwersten Korrosionsarten ist die durch örtliche Korrosion verursachte Perforation, der örtliche Korrosionsmechanismus der umwandlungsinduzierten Korrosion, Spaltkorrosion, interkristalline Korrosion und Spannungskorrosion. Öl- und Gasbergbaumethoden, der Bewegungszustand der Bohrlochflüssigkeit, Öl und Gas und die Zusammensetzung des Formationswassers sowie die Beschaffenheit der Flüssigkeit und der Bohrlochrohre sowie des äußeren Ringraums des Gases (oder der Luft) und die Zusammensetzung von das Medium, die Geschwindigkeit und Verteilung der Korrosionsschäden an Rohren und Gehäusen. Bei Bohrlöchern ohne Packergas im Bohrloch kann die Außenwand des Rohrs einen größeren Einfluss haben als die Innenkorrosion. die Rohrwandflüssigkeit fließt, das Kondenswasser bildet nicht leicht eine Korrosionszelle in der Innenwand der Rohradsorption, die Korrosion der Innenwand ist leichter; Der Gehäuseringpacker dringt in das korrosive Medium (gesättigter Schwefelwasserstoff und Kohlendioxid) ein und kondensiert in der Rohraußenfläche, die an der Rohraußenwand der Korrosionszelle befestigt ist, was dazu führt, dass sich an der Wand ein loser Eisensulfidfilm bildet Metall bildet sich bei Kontakt mit Sulfid durch galvanische Korrosion, bei der das Metall als Anode und die schnelle Zerstörung des Gehäuse-Ringraums die bessere Leistung der Packer-Produktionsbohrungen bewirken, Korrosionsinhibitor im relativ statischen Raum des Gehäuse-Ringraums einen guten Schutzfilm bilden, der Die Korrosion der Außenwand ist relativ gering.
Technologie zum Schutz von Ölquellenrohren
Geringere Kosten für gewöhnliche Rohre aus Kohlenstoffstahl, aber die häufige Notwendigkeit, Rohre und Stutzen auszutauschen. Bei Reservoirschäden und der korrekten Vorhersage der Lebensdauer gewöhnlicher Kohlenstoffstahlrohre stellt diese Schutzmethode eine große Herausforderung dar. Die Verwendung von korrosionsbeständigen Legierungsrohren mit korrosionsbeständiger Wirkung hat innerhalb der Gültigkeitsdauer ohne andere unterstützende Maßnahmen keine Auswirkungen auf den Produktionsbetrieb von Öl- und Gasquellen, und der Prozess ist einfach, aber der Preis für legierte Stahlrohre ist hoch, und daher nicht Geeignet für inländische Gasfelder mit geringer Ausbeute. In korrosiven Umgebungen kann eine geringe Menge Korrosionsinhibitor auf die Metalloberfläche wirken und physikalische und chemische Einwirkungen hervorrufen, wodurch die Korrosion von Metallen erheblich verringert wird. Beachten Sie, dass der Korrosionsinhibitor die Beschaffenheit des Metallelements nicht verändern muss und daher eine starke wirtschaftliche Anpassungsfähigkeit und eine hohe Effizienz bei der Korrosion der Rohroberfläche aufweist. Er kann das vorhandene Rohr nicht durch einen speziellen Inhibitor zur Korrosionskontrolle ersetzen. Injektion von chemischem Schutz, hauptsächlich in den folgenden Hauptproblemen: Die wirksamen Massenkonzentrationen von Korrosionsinhibitoren waren niedriger, die wirksame Schutzdauer ist kurz; weniger Anfangsinvestition, die kumulierten Investitionskosten sind hoch; Die tatsächliche Korrosionsumgebung ist komplex und weist eine schlechte Anpassungsfähigkeit auf. Hemmstoff-Dosiergerät benötigt zu viel, schwer zu handhaben, nicht förderlich für eine sichere Produktion durch den entsprechenden Prozess, Hemmung der Korrosionsdeckschicht auf der Metalloberfläche, Metall und korrosiven Medien, getrennt von der Deckschicht, besteht hauptsächlich aus zwei Kategorien: Metallische und nichtmetallische Beschichtung Für die Korrosionsschutzbeschichtungstechnologie für Öl und Rohre werden Metallbeschichtungen, Beschichtungen organischer Materialien und chemische Beschichtungen verwendet.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16. Dezember 2020