Kohlenstoffarmer Stahl: niedriger Kohlenstoffgehalt, keine Verhärtungsneigung, gute Plastizität, spezielle Schweißverfahren erforderlich, Wärmebehandlung nach dem Schweißen und Bedarf an verschiedenen Schweißmethoden.
Dennoch sollte beachtet werden: Schweißverbindungen usw. sollten eine starke Schweißung gewährleisten und nicht mehr als die standardmäßig vorgeschriebenen Poren, Schlacken und andere Defekte aufweisen, die mit Vorgängen verbunden sind, die damit zusammenhängen, dass der Kohlenstoffgehalt des Schweißguts in der Regel niedriger ist als der der Basis Metall, kann erhöht werden Si, Mn, um die Festigkeit der Schweißnaht zu gewährleisten. Bei einem hohen Kohlenstoffgehalt von mehr als 0,24 % muss darauf geachtet werden, Kaltrisse beim Schweißen, Heißrissen und nach dem Schweißen zu verhindern. Einige ausländische Kohlenstoffstähle bis zu etwa 0,30 %, die beim Schweißen dieser Stähle unbedingt auffallen müssen, sollten ordnungsgemäß erwärmt werden. Große Dicke der Struktur zum Zeitpunkt des Schweißens, insbesondere der Stahl der ersten Hinterschweißung ohne Vorwärmen, kann reißen. Wenn dieser Riss erzeugt wird, überschreitet die Dicke der Eisenerz-Kunststoffschweißelektrode die Kehlnahtverbindung von 12 mm. Bei einer Kehlnahtnaht aus Stahl mit einer Festigkeit von 500 MPa und einer Schweißnaht mit niedrigem Wasserstoffgehalt von mehr als 32 mm weist die Schweißnaht ebenfalls Mikrorisse auf. Dies verringert die Kerbzähigkeit und Dehnung des Schweißguts, hat jedoch keinen Einfluss auf die Zugfestigkeit.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18. August 2021