Im Bereich Getriebeflüssigkeitsmedium,Rohre aus Polyethylen (PE).in den letzten Jahren weithin anerkannt und war die rasante Entwicklung neuer Lagerstrukturen. Ein Rohr mit dem traditionellen Gold im Vergleich zu Polyethylen-Rohrsystemen mit geringem Gewicht, mehr Festigkeit und spezifischer Steifigkeit, Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, Isolierung, Verbundfähigkeit und hoher Bruchfestigkeit. Einfache Produktion und Installation, niedrige Kosten, die typische Lebensdauer von Metallic-Grün vervielfacht sich und kann viel Energie bei der Produktion und beim Energieverbrauch einsparen. Es kann für die städtische Wasserversorgung und -entsorgung sowie für Gasübertragungs- und -verteilungssysteme, landwirtschaftliche Bewässerungssysteme, Lüftungssysteme und Schlammfabriken, Bergwerke, den Transport von Erzpipelines und andere Bereiche verwendet werden.
Bei der Herstellung und Verlegung von Polyethylen-Rohrleitungssystemen sind die Schlagfestigkeit, die strukturelle Integrität und die Haltbarkeit der Rohrverbindung wichtige Aspekte. Da die Molekülkette von Polyethylen aus Methylen besteht und einen hohen Grad an Symmetrie aufweist. Stellt fest, dass seine Polarität niedrig ist, sodass für die Verbindung von Polyethylenrohren keine Lösungsmittelklebemethode, sondern nur eine mechanische Verbindung oder Schweißen verwendet wird. Übungstisch-Kniebeugen, Schweißen ist eine hochwertige, hocheffiziente Kunststoffrohrverbindungstechnologie. Die relativ ausgereiften Technologien umfassen Schweißmuffenschweißen, Stumpfschweißen und Schmelzschweißen. Welches zum Heizdrahtschmelzschweißen gehört, weil die Konstruktion einfach ist, tragbare Feldgeräte, Schweißgeschwindigkeit und bald die Entwicklung und Förderung erlangten. Das Grundprinzip ist der hochohmige Xu-Draht der ersten Person, der in der Kunststoffgehäusewand vergraben ist. Nach dem Andocken erhitzt Walter den elektrischen Draht auf Temperatur, um den umgebenden Kunststoff zu schmelzen und miteinander zu vermischen, und nach dem Abkühlen eine Schweißnaht zu bilden.
Die Verwendung von Kohlenstofffilz mit Polyethylen-laminiertem Verbundwerkstoff, hergestellt als schmelzgeschweißte Materialien, ist ein praktischer Verbundwerkstoff, während die Änderung des spezifischen Widerstands sehr gering ist und stabil auf die Schmelztemperatur von Polyethylen erhitzt werden kann. Parameter für den Verbundwerkstoffbildungsprozess: Temperatur 160 °C, Dauer 10 Minuten, Druck 10 MPa, Verbundwiderstandskontrolle 10 bis 100 Ω. Faktoren, die die Schweißnahtfestigkeit beeinflussen, hängen mit der Heizleistung und der Heizzeit zusammen, wobei die Schweißnahtfestigkeit hauptsächlich auf die Temperatur der Heizschicht zurückzuführen ist, während die Temperatur der Heizschicht 140 innerhalb eines Bereichs von 220 °C liegt, um die ideale Schweißfestigkeit zu erhalten. Daher kann die unterschiedliche Eingangsleistung die geeignete Heizzeit auswählen, um den gewünschten Schweißeffekt zu erzielen. Beim Elektroschmelzschweißen befindet sich die Heizschicht in der Nähe der Wärmeeinflusszone, der geschmolzenen Schicht und der Wärmeeinflusszone, die Kristallinität des Polyethylens und die Kristallgröße ändern sich und wirken sich somit auf die Leistung des Materials aus.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 04.01.2021