Das 3PE-Korrosionsschutzstahlrohr-Grundmaterial umfasst nahtlose Stahlrohre, spiralförmige Stahlrohre und gerade Nahtstahlrohre. Die dreischichtige Korrosionsschutzbeschichtung aus Polyethylen (3PE) wird aufgrund ihrer guten Korrosionsbeständigkeit, Wasserdampfdurchlässigkeit und mechanischen Eigenschaften häufig in der Ölpipeline-Industrie eingesetzt.
Einführung einer Korrosionsschutzschicht aus 3PE-Korrosionsschutzstahlrohren:
Die Korrosionsschutzschicht von 3PE-Korrosionsschutzstahlrohren ist für die Lebensdauer erdverlegter Rohrleitungen sehr wichtig. Einige Rohre aus dem gleichen Material liegen jahrzehntelang unter der Erde, ohne dass es zu Korrosion kommt, andere sind mehrere Jahre lang undicht. Dies liegt daran, dass sie unterschiedliche äußere Korrosionsschutzschichten verwenden.
3PE-Korrosionsschutz besteht im Allgemeinen aus 3 Schichten:
Eine Schicht Epoxidpulver (FBE>100um)
Zweischichtiger Klebstoff (AD) 170–250 um
Drei Schichten Polyethylen (PE) 2,5–3,7 mm
Im tatsächlichen Betrieb werden die drei Materialien gemischt und integriert und nach der Verarbeitung fest mit dem Stahlrohr verbunden, um eine hervorragende Korrosionsschutzschicht zu bilden. Die Verarbeitungsmethoden werden im Allgemeinen in zwei Arten unterteilt: Wickeltyp und Rundformwickeltyp.
Vorteile von 3PE-Korrosionsschutzstahlrohren:
Die Beschichtung von 3PE-Korrosionsschutzstahlrohren besteht darin, dass die untere Schicht und die Stahlrohroberfläche mit einer Korrosionsschutzbeschichtung aus Epoxidpulver in Kontakt stehen und die mittlere Schicht ein copolymerisierter Klebstoff mit verzweigten funktionellen Gruppen ist. Die Oberflächenschicht ist eine Korrosionsschutzbeschichtung aus hochdichtem Polyethylen. Die 3PE-Korrosionsschutzbeschichtung für Stahlrohre (dreischichtige Polyethylen-Korrosionsschutzbeschichtung) ist eine neue Korrosionsschutzbeschichtung, die durch eine raffinierte Kombination der europäischen 2PE-Korrosionsschutzbeschichtung und der weit verbreiteten Epoxidpulver-Korrosionsschutzbeschichtung für Stahlrohre (FBE) hergestellt wird Nordamerika. Stahlrohrbeschichtung. Es wird seit über zehn Jahren auf der ganzen Welt anerkannt und eingesetzt.
Inspektionsprozess für 3PE-Korrosionsschutzstahlrohre:
Zuerst wird das korrosionsbeständige Stahlrohr geprüft, und das Stahlrohr wird unter verschiedenen Bedingungen geprüft, um sicherzustellen, dass es die Bedingungen für die Herstellung des wärmeisolierenden Stahlrohrs erfüllt. Prüfen Sie, ob das Stahlrohr korrodiert ist, prüfen Sie die Stickerei auf dem Stahlrohr und entfernen Sie diese. Der nächste Schritt besteht darin, das rostfreie und korrosionsbeständige Stahlrohr zur Rohrformung in eine Polyethylenummantelung zu legen. Nachdem der Kopf repariert wurde, wird Polyurethanschaum hineingespritzt, um die Lücke vollständig zu füllen und ihn vollständig auszufüllen. Inspektion von korrosionsbeständigen Stahlrohren und Inspektion von fertigen Produkten für wärmeisolierte Stahlrohre, die fertiggestellt wurden.
Das Grundmaterial des 3PE-Korrosionsschutzstahlrohrs muss vor der Korrosionsschutzbehandlung, dem Strahlen und der Rostentfernung auf der Außenfläche des Stahlrohrs das in die Rohreintrittsplattform eintretende Stahlrohr prüfen und protokollieren und anschließend prüfen, ob die Sauberkeit gewährleistet ist Die Außenfläche des Stahlrohrs und die Tiefe des Ankermusters entsprechen den Anforderungen. Diejenigen, die den Anforderungen nicht entsprechen, werden von Hand mit einer Schleifscheibe poliert und repariert, und Klebebandpapier wird um das Rohrende gewickelt, Staubbehandlung, Zwischenfrequenzerwärmung auf die erforderliche Temperatur, Epoxidpulversprühen, Seitenwicklung des Klebstoffextruders, PE-Extruder Seitliches Wickeln und Brennen, Korrosionsschutz. Die Rohre werden mit Wasser gekühlt, die qualifizierten Produkte werden besprüht und markiert, und die Plattform und die Stapelung der Rohre sind versandbereit.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.11.2022