Herstellungstechnik vonNahtlose Stahlrohre
Die wichtigsten Herstellungstechniken für nahtlose Stahlrohre sind wie folgt.
1. Plug-Rolling-Produktion
Die Produktionsausrüstung besteht aus einer Stanzmaschine, einem automatischen Rohrwalzwerk, einem Haspelwalzwerk, einem Kalibrierwalzwerk und einem Reduzierwalzwerk. Stechen Sie das runde Rohr in den Hohlraum des dickwandigen Rohrs, und die Achsen zweier Rollen und Walzlinien bilden einen schrägen Winkel. In den letzten Jahren hat sich der Neigungswinkel von 6° ~ 12° auf 13° ~ 17° erhöht, was die Schlaggeschwindigkeit fördert. Verwenden Sie eine sekundäre Perforation, um die Dicke der Hohlblockwände zu reduzieren, wenn Sie Baustahlrohre mit mehr als 250 mm Durchmesser herstellen. Außerdem wurde eine neue Technologie entwickelt, die den Perforationsprozess verstärkt und die Qualität der Kapillare verbessert.
2. Kontinuierliche rollende Produktion
Die Produktionsausrüstung besteht aus Stanzmaschinen, kontinuierlichen Walzwerken und Spannungsreduzierungswalzwerken. Stechen Sie die runde Basis in den Hohlblock ein und führen Sie dann den Dorn ein, indem Sie kontinuierlich 7 bis 9 Zweiwalzenwalzen walzen. Nehmen Sie den Dorn nach dem Walzen heraus, erhitzen Sie ihn erneut und fahren Sie mit der Spannungsreduzierung fort.14Die Jahresproduktion von 140-mm-Endloswalzrohreinheiten beträgt 0,4 bis 0,6 Millionen Tonnen, das 2- bis 4-fache der Plug-Walzeinheiten. Die Eigenschaften dieses Anlagentyps eignen sich für die Herstellung von Stahlrohren mit einem Durchmesser von weniger als 168 mm. Es erfordert jedoch große Ausrüstungsinvestitionen, eine große installierte Kapazität und eine komplexe Verarbeitung und Fertigung.
3. Dreiwalzen-Walzproduktion
Die Dreiwalzenwalzproduktion wird hauptsächlich zur Herstellung dickwandiger nahtloser Stahlrohre mit hoher Maßgenauigkeit eingesetzt. Die Dickengenauigkeit nahtloser Stahlrohre, die mit dieser Art der Herstellungstechnologie hergestellt werden, kann plus oder minus 5 % erreichen, doppelt so hoch wie die Genauigkeit, die mit anderen Methoden der Rohrpräzision hergestellt wird. Mit der Erfindung des neuartigen Dreiwalzen-Schrägwalzwerks in den 60er Jahren entwickelte sich diese Art der Herstellungstechnik rasch weiter. Die neue Mühle zeichnet sich durch ein rotierendes, schnell einlaufendes Drehgestell aus, um den Expansionswinkel beim Walzen zum Schwanz zu ändern, so dass ein Dreieck im Teil des Schwanzes verhindert werden kann, wodurch sich das Verhältnis von Außendurchmesser der Produktionssorten und Wandstärke von 12 auf 35 vergrößert. Dadurch können nicht nur dünnwandige, nahtlos geschweißte Stahlrohre hergestellt, sondern auch die Produktionskapazität erhöht werden.
4. Produktion extrudierter Rohre
Zuerst wird die geschälte runde Basis durchstochen oder aufgeweitet, dann durch Induktionserwärmung oder Salzbaderwärmung geführt, die Oberfläche mit Gleitmittel beschichtet und in die Extrusionsmaschine geladen. Durch den kreisförmigen Spalt zwischen Dorn und Spitze wird Metall in ein Rohr gepresst. Diese Art der Herstellungstechnik wird hauptsächlich für die Herstellung von Hochtemperaturlegierungsrohren, Spezialrohren, Mehrrohrrohren und Nichteisenmetallrohren verwendet. Das Produktionsspektrum ist groß, aber der Ertrag ist gering. In den letzten Jahren wurde aufgrund der Verbesserungen bei Matrizenmaterialien, Schmiermitteln und Extrusionsgeschwindigkeit auch die Herstellung extrudierter Rohre entwickelt
5. Kaltgewalzte (kaltgezogene) Produktion
Diese Art der Herstellungstechnik wird für die Herstellung präziser und speziell geformter dünnwandiger Weichstahlrohre mit kleinem Durchmesser verwendet. Es zeichnet sich durch eine mehrstufige Zirkulationstechnik aus. In den 60er Jahren begann die Entwicklung hin zu Hochgeschwindigkeits-, Mehrleinen-, Langhub- und Langrohrblanken. Darüber hinaus wurde auch ein kleines Walzwerk entwickelt, das hauptsächlich für die Herstellung von Präzisionsrohren mit einer Dicke von weniger als 1 mm verwendet wird. und die Kaltwalzanlagen sind komplex, schwer mit Werkzeugen zu bearbeiten und nicht flexibel bei der Spezifikationsumwandlung. In der Regel werden Kaltwalz- und Kaltziehverfahren kombiniert, um die Wandstärke durch Kaltwalzen zu reduzieren, um eine große Verformung zu erreichen und durch die Kaltziehtechnik eine Vielzahl von Spezifikationen zu erhalten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. November 2020