Hauptqualitätsmängel der Wärmebehandlung von Stahlrohren

Die durch die Wärmebehandlung von Rohren verursachten Qualitätsprobleme spiegeln sich hauptsächlich in mehreren Aspekten wider (Leistung, Organisation, Mängel, Größe, Oberfläche usw.).

1. Leistungs- und Organisationsprobleme Leistungs- und Organisationsprobleme
Hängt von der Materialzusammensetzung und dem Originalzustand, der Rationalität des Wärmebehandlungsprozesses und dem Grad der Prozesskontrolle ab, die den Kerninhalt der Qualitätskontrolle der Wärmebehandlung darstellt. Wenn der Wärmebehandlungsprozess nicht gut formuliert oder implementiert ist, übersteigt die Leistung des Rohrs (z. B. Streckgrenze, Zugfestigkeit und Dehnung) die in der Norm festgelegten Anforderungen. Die Organisation wird Widmanstätten und Bandorganisationen haben, die nach der Norm nicht zulässig sind.

2 Größenprobleme
Äußert sich vor allem in der Biegung in Längsrichtung (axial) und der Ovalität und Außendurchmessertoleranz in Querschnittsrichtung (radial).
2.1 Gründe für das Biegen von Stahlrohren
2.1.1 Ungleichmäßige Erwärmung von Stahlrohren verursacht Biegung. Ungleichmäßige Erwärmung von Stahlrohren führt zu unterschiedlichen Temperaturen entlang der Axialrichtung der Rohre, unterschiedlichen organisatorischen Umwandlungszeiten beim Abschrecken und unterschiedlichen Volumenänderungen der Stahlrohre, was zu Biegungen führt.
2.1.2 Durch Abschrecken verursachte Biegung von Stahlrohren: Abschrecken ist die bevorzugte Wärmebehandlungsmethode für die Herstellung von hochfesten Gehäuse- und Edelstahlleitungsrohren. Beim Abschrecken verändert sich das Gefüge sehr schnell und die Gefügeumwandlung des Stahlrohres führt zu einer Volumenänderung. Die Geschwindigkeit der Mikrostrukturumwandlung ist aufgrund der inkonsistenten Abkühlgeschwindigkeit jedes Teils des Stahlrohrs inkonsistent, was ebenfalls zu einer Biegung führt.
2.1.3 Durch Rohrknüppel verursachte Biegung: Kommt es zu einer Entmischung in der chemischen Zusammensetzung des Stahlrohrs, kommt es auch bei völlig gleichbleibenden Abkühlbedingungen während der Abkühlung zu einer Biegung.
2.1.4 Ungleichmäßige Abkühlung führt zu Biegung: Nach der Wärmebehandlung werden Rohre aus legiertem Stahl normalerweise gedreht und auf natürliche Weise abgekühlt. Zu diesem Zeitpunkt sind die axialen und umfangsmäßigen Abkühlraten des Stahlrohrs ungleichmäßig, was zu einer Biegung führt. Wenn der Biegegrad des Stahlrohrs nicht den Anforderungen entspricht, wirkt sich dies auf die nachfolgende Verarbeitung (z. B. Transport, Richten usw.) und sogar auf seine Leistung aus.
2.1.5 Biegen auf der Kalibriermaschine: Rohre aus legiertem Stahl, insbesondere Stahlrohre mit einem engen Toleranzbereich des Außendurchmessers (z. B. Rohrleitungsrohre und Gehäuse), müssen im Allgemeinen nach dem Anlassen kalibriert werden. Wenn die Mittellinie des Rahmens der Kalibriermaschine inkonsistent ist, verbiegt sich das Stahlrohr.
2.2 Die Hauptgründe für die Ovalität und den Außendurchmesser von Stahlrohren: Während des Abschreckens erzeugt das Stahlrohr aufgrund der inkonsistenten Mikrostrukturumwandlung jedes Teils des Stahlrohrs eine Ovalität; Aufgrund der Ovalität müssen die meisten Stahlrohre nach dem Abschrecken und Anlassen dimensioniert werden. Wenn der Prozess der Größenkontrolle nicht gut ist, liegt der Außendurchmesser außerhalb der Toleranz.

3 Mängel und Oberflächenprobleme
3.1 Abschreckrisse von Stahlrohren: Die Abschrecktemperatur des Stahlrohrs ist zu hoch, die Heizzeit ist zu lang oder die Heiztemperatur ist stark ungleichmäßig, was leicht zu Abschreckrissen führen kann. Kommt es zu einer Entmischung in der chemischen Zusammensetzung des Stahlrohrs, kann es auch leicht zu Abschreckrissen im Stahlrohr kommen.
3.2 Überhitzung oder Überverbrennung von Stahlrohren: Die Abschrecktemperatur des Stahlrohrs ist zu hoch oder die Aufheizzeit ist zu lang, was leicht zu Überhitzung oder Überverbrennung führen kann. In schweren Fällen kommt es zum Einsturz des Stahlrohres.
3.3 Oberflächenentkohlung oder starke Oxidation von Stahlrohren: Wenn das Stahlrohr erhitzt wird, wird die Oberfläche stark entkohlt oder stark oxidiert, was durch eine unsachgemäße Steuerung der Heiztemperatur und Heizzeit oder ein Ungleichgewicht des Luft-Kraftstoff-Verhältnisses verursacht wird.