LSAW-Stahlrohrproduktionstechnologie 16 Prozessanalyse

1. Das zur Herstellung verwendete BrettLSAW-Stahlrohr, Stahlplatte in die Produktionslinie nach der ersten Vollplatten-Ultraschallprüfung;

2. Das Kantenfräsen: Durch das doppelseitige Fräsen der beiden Kanten der Stahlplattenkantenfräsmaschine wird sichergestellt, dass die Anforderungen an Platte, Plattenkantenparallelität und Nutform erfüllt werden.

3. Die Biegekante: Durch die Verwendung einer Biegemaschine zum Biegen der Platte wird die Kante gekrümmt.

4. Formen: Auf der JCO-Formmaschine wird die Hälfte der Platte nach vielen Stanzschritten und Druck in eine „J“-Form gebogen, und die andere Hälfte der Stahlplatte wird mit dem gleichen Druck in eine „C“-Form gebogen, um schließlich die Form zu bilden Öffnung „O“-Form

5. Frühzeitiges Schweißen: Formung einer Rohrverbindung aus Weichstahl mit Sägezahnschweißung durch Gasschutzschweißen und kontinuierliches Schweißen (MAG);

6. Die schweißen: die säulen mehr draht unterpulver schweißen draht (bis zu 4) in die lsaw stahl rohr nach innen;

7. Das Schweißen: Übernahme vieler Draht-Unterpulverschweißen von Säulen an der Seite des DSAW-Stahlrohrschweißens;

8. UltraschallprüfungⅠ: Innen- und Außenseite des lsaw-Stahlrohrschweißens und Schweißen auf beiden Seiten der Basis von 100 % der Kontrolle;

9. RöntgenⅠ: 100 % der Innen- und Außenschweißnaht-Röntgen-Industrie-TV-Inspektion unter Verwendung eines Bildverarbeitungssystems, um die Erkennungsempfindlichkeit sicherzustellen;

10. Lochvergrößerung, Lochdurchmesser beim Unterpulverschweißen, gerade Nahtlänge des Stahlrohrs, um die Größengenauigkeit des Stahlrohrs und die Spannungsverteilung im Stahlrohr zu verbessern;

11. Hydraulikdruckprüfung: Stahlrohr nach hydrostatischer Prüfmaschine zur Lochvergrößerung durch Wurzelinspektion, um sicherzustellen, dass der Prüfdruck von Kohlenstoffstahlrohren den Standardanforderungen entspricht, die Maschine verfügt über die Funktion der automatischen Aufzeichnung und Speicherung;

12. Anfasen: Nach der Inspektion der Stahlrohr-zu-Rohr-Verarbeitung die Anforderungen an die Rohrendnutgröße erfüllen;

13. Die UltraschallprüfungⅡ: Wurzel durch Ultraschallprüfung erneut prüfen, nachdem das Stahlrohr im Lochdurchmesser gesägt wurde, Wasserdruck kann zu Defekten führen;

14. RöntgenⅡ: zur Lochvergrößerung und nach dem Wasserdrucktest von Rohrröntgen-Industrie-TV-Inspektion und Rohrschweißschießen;

15. Inspektion des Rohrmagnetpulvers: Überprüfen Sie dies, um den Rohrdefekt herauszufinden. Danach

16. Korrosionsschutz und Beschichtung: Qualifizierte Beschichtung von Stahlrohren entsprechend den Benutzeranforderungen an Korrosionsschutz und Beschichtung.