Maßnahmen zur Qualitätskontrolle beim LSAW-Rohrschweißen

LSAW-Rohr mit großem Durchmesser Wandstärke mit seinem großen, guten Material und der Prozessstabilität, wodurch es zur ersten Wahl für große inländische und ausländische Öl- und Gasrohrprojekte wird. Bei Rohrschweißverbindungen mit großer gerader Naht unter Unterpulverschweißen ist die Schweiß- und Wärmeeinflusszone am wahrscheinlichsten, dass es zu einer Vielzahl von Unvollkommenheiten kommt, z Sie sind die Hauptform von Schweißfehlern und oft die Ursache für Qualitätsunfälle beim Unterpulverschweißen von geraden Nahtrohren.

Qualitätskontrollmaßnahmen: 1, vor dem Schweißen Qualitätskontrolle 1) Stellen Sie zunächst eine gute Qualität der Rohstoffe her, nachdem Sie die Inspektion bestanden haben, bevor Sie offiziell auf die Baustelle gehen, und setzen Sie der Verwendung von minderwertigem Stahl entschieden ein 2) gefolgt von der. Verwaltung von Schweißmaterialien. Überprüfen Sie, ob die Schweißmaterialien für qualifizierte Produkte, das Lager- und Backsystem geeignet sind, ob die Schweißoberfläche sauber und frei von Rost ist, ob die Elektrodenbeschichtung intakt ist, mit oder ohne Schimmel. 3) Noch einmal sauberes Schweißzonenmanagement. Die Reinigung der QA-Schweißzone ohne Wasser-, Öl-, Rost- und Schmutzoxidfilme spielt eine wichtige Rolle bei der Vermeidung äußerer Schweißfehler. 4) Wählen Sie die geeignete Schweißmethode aus und führen Sie zunächst einen Testschweißvorgang und anschließend die Schweißprinzipien durch. 2, Schweißqualitätskontrolle 1) Gemäß den Schweißverfahrensspezifikationen ist die Überprüfung von Draht und Flussmittel korrekt, um einen durch die Qualität des Unfalls verursachten Missbrauch von Schweißdraht und Flussmittel zu verhindern. 2) Um die Schweißumgebung zu überwachen, ergreifen Sie nach dem Schweißen geeignete Maßnahmen, wenn die Schweißumgebung nicht gut ist (Temperatur unter 0 °C).℃Die relative Luftfeuchtigkeit sollte größer als 90 % sein. 3) vor dem erwarteten ersten Test die Abmessungen der Schweißnut, einschließlich Abstand, stumpfe Kante und ob der Winkel und der falsche Anschluss den technischen Anforderungen entsprechen. 4) Beim Unterpulverschweißen im Innen- und Außenbereich sind der gewählte Schweißstrom, die Schweißspannung, die Schweißgeschwindigkeit und andere Parameter korrekt. 5) Überwachung des Personals beim Unterpulverschweißen von innen und außen geschweißten Stahlrohren. Nutzen Sie die Lichtbogenlänge der Endplatte voll aus, stärken Sie die Effizienz des Schweißlichtbogens bei der Innen- und Außenplatte, was zur Verbesserung der Qualität des Schweißens der Rohrenden beiträgt . 6) Überwachung des Personals beim Schlackenschweißen, ob es zuerst gereinigt wird, ob die Verbindungsfuge vollständig bearbeitet ist und ob Öl, Rost, Schlacke, Wasser, Farbe und andere Verunreinigungen vorhanden sind.