Längsgeschweißte Rohrewerden aus vom Coil gezogenem Stahlblech hergestellt (warmgewalztes Band, normalerweise 2,75).–5 mm dick und 65–300 mm breit). Der Durchmesser wird durch die Breite des Blechs bestimmt; Die richtige Breite wird im Werk geschlitzt und dann zu einem Rohr geformt. Walzen/Former formen das Blech nach und nach zum Rohr und schließlich werden die Kanten in einem kontinuierlichen Schweißprozess zu einer einzigen Längsnaht zusammengeschweißt. Der Prozess zur Herstellung längsnahtgeschweißter Rohre ist ERW und CBW.
Längsgeschweißte Rohre wie LSAW (JCOE) können jedoch eine Dicke von bis zu 50 mm erreichen und die größtmögliche Länge beträgt 18 m. Das Längsschweißen von Rohren erfolgt mit einem automatischen MAG-Schweißgerät. Das Rohr wird dann zu den Unterpulverschweißstationen (SAW) transportiert, wo sowohl das Innen- als auch das Außenschweißen stattfindet. Das geschweißte Rohr wird in die Endbearbeitungsabteilung überführt, wo es einer ersten Inspektion und mechanischen oder hydraulischen Aufweitung unterzogen wird, um die Durchmesser- und Rundheitstoleranzen einzuhalten. Anschließend erfolgt die hydrostatische Prüfung und die genaue Prüfung der Schweißzone und der Rohrkanten. Abschließend werden die Rohrenden einigen Bearbeitungsvorgängen unterzogen.
Hunan Great Steel Pipe Co., Ltd. kann ein umfangreiches Sortiment an längsgeschweißten Rohren in verschiedenen Stahlsorten ab Lager liefern. Der Vorteil von längsnahtgeschweißten Rohren ist die glatte Außenfläche, die optisch ansprechender ist. Darüber hinaus werden bei vielen Rohrgrößen auch die Außenschweißnähte außen und innen abgeschliffen. Dadurch kann die äußere Schweißnaht und bei Bedarf auch die innere Schweißnaht praktisch unsichtbar und bei Berührung nahezu nicht wahrnehmbar gemacht werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18. Okt. 2019