Derlängsgeschweißtes Rohrverfügt über einen einfachen Produktionsprozess, eine hohe Produktionseffizienz, niedrige Kosten und eine schnelle Entwicklung. Die Festigkeit spiralgeschweißter Rohre ist im Allgemeinen höher als die von geradenahtgeschweißten Rohren. Aus einem schmaleren Rohling lassen sich geschweißte Rohre mit größeren Rohrdurchmessern herstellen, aus einem Knüppel gleicher Breite lassen sich geschweißte Rohre mit unterschiedlichen Rohrdurchmessern herstellen. Im Vergleich zum geraden Nahtrohr gleicher Länge ist die Schweißnahtlänge jedoch um 30–100 % größer und die Produktionsgeschwindigkeit geringer. Daher verwenden die meisten geschweißten Rohre mit kleinerem Durchmesser das gerade Nahtschweißen, und die geschweißten Rohre mit großem Durchmesser verwenden meist das Spiralschweißen.
Methode zur Entrostung und Wartung längsgeschweißter Rohre:
Doch die Wartung von längsnahtgeschweißten Rohranlagen bereitet Kopfzerbrechen. Längsgeschweißte Rohrausrüstungen spielen im Leben und Arbeiten eine wichtige Rolle. Im Allgemeinen muss die Oberfläche von längsnahtgeschweißten Rohrverbindungsstücken nahezu weiß sein (Sa2,5). Die Praxis hat gezeigt, dass die häufig verwendeten Epoxid-, Vinyl-, Phenol- und anderen Korrosionsschutzbeschichtungen für längsgeschweißte Rohrverbindungsstücke mit dieser Rostentfernungsstufe nahezu entfernt werden können. Sämtliche Oxidablagerungen, Rost und andere Verschmutzungen werden entfernt, und die Tiefe des Ankermusters erreicht 40–100 μm, was den Anforderungen an die Haftung der Korrosionsschutzschicht und des Stahlrohrs vollständig entspricht. Der Sprührostentfernungsprozess kann mit geringeren Betriebskosten und einer stabilen und zuverlässigen Leistung erreicht werden. In der Nähe des Weißniveaus (Sa2,5 technische Bedingungen). Wenn der Rost des längsgeschweißten Rohrs auftritt, sollte er mit der Rostentfernungsmethode und -methode behandelt werden, um die Leistung und Leistung des längsgeschweißten Rohrs sicherzustellen. Es kann in verschiedenen verwendet werden Branchen und Bereiche und eignet sich für die Baubranche. Leisten Sie wichtige Beiträge und Rollen.
Sprüh-(Wurf-)Strahlmittel für längsnahtgeschweißte Rohre:
Um eine optimale Entrostungswirkung zu erzielen, sollte das Schleifmittel entsprechend der Oberflächenhärte der längsnahtgeschweißten Rohrausrüstung, dem ursprünglichen Rostgrad, der erforderlichen Oberflächenrauheit und der Art der Beschichtung ausgewählt werden. Bei einschichtigen Epoxidharz-, zweischichtigen oder dreischichtigen Polyethylenbeschichtungen kann mit einem gemischten Schleifmittel aus Stahlsplitt und Stahlgranulat problemlos der ideale Rostentfernungseffekt erzielt werden. Stahlschrot hat die Wirkung, die Stahloberfläche zu verstärken, während Stahlsplitt die Wirkung hat, die Stahloberfläche zu ätzen. Ein gemischtes Schleifmittel aus Stahlkörnern und Stahlkörnern (normalerweise beträgt die Härte von Stahlkörnern 4050 HRC und die Härte von Stahlkörnern 5060 HRC). Es kann auf verschiedenen Stahloberflächen verwendet werden. Auch wenn es auf Oberflächen der Klassen C und D verwendet wird Korrosion, auch die Entrostungswirkung ist sehr gut.
Entrostungsgeschwindigkeit längsnahtgeschweißter Rohre:
Das heißt, die gesamte kinetische Energie E des auf das Stahlrohr pro Zeiteinheit aufgebrachten Strahlmittels und die kinetische Energie des Einzelkorn-Schleifmittels E1. Die Entrostungsgeschwindigkeit des Stahlrohrs hängt von der Art des Strahlmittels und der Verdrängung des Strahlmittels ab . Wobei: m Strahlmittelsprühmenge (Wurfmenge); V Schleifgeschwindigkeit; Einzelkorn-Schleifmittel m1. Die Größe von m hängt mit der Zerkleinerungsrate der Schleifmittel zusammen, und die Zerkleinerungsrate wirkt sich direkt auf das Interesse der Oberflächenentsorgungsvorgänge und die Kosten der Entrostungsausrüstung aus. Wenn die Ausrüstung fest ist, ist m eine Konstante, y ist eine Konstante, also ist E auch eine Konstante, aber da das Schleifmittel kaputt ist, ändert sich m1. Daher sollte generell das Schleifmittel mit einer geringeren Verlustrate gewählt werden, was zur Verbesserung der Reinigungsgeschwindigkeit und -länge beiträgt. Das Leben der Klinge.
Schleifpartikelgröße und Verhältnis des längsgeschweißten Rohres:
Um eine gleichmäßigere Reinheit und Rauheitsverteilung zu erreichen, ist die Gestaltung der Größe und des Verhältnisses der Schleifpartikel sehr wichtig. Zu viel Rauheit führt leicht dazu, dass die Korrosionsschutzschicht an der Spitze des Ankermusters dünner wird; Da das Ankermuster zu tief ist, bildet die Korrosionsschutzschicht gleichzeitig während des Korrosionsschutzvorgangs leicht Blasen, was die Leistung der Korrosionsschutzschicht erheblich beeinträchtigt.
Die hohe Wirkungskraft großkörniger Schleifmittel kann nicht allein genutzt werden. Eine zu geringe Rauheit führt dazu, dass die Haftung und Schlagfestigkeit der Korrosionsschutzschicht nachlässt. Für starke innere Lochfraßbildung. Um den Reinigungseffekt zu erzielen, ist es außerdem erforderlich, die Korrosionsprodukte mit kleinen Partikeln wegzupolieren. Gleichzeitig kann ein vernünftiges Verhältnisdesign nicht nur den abrasiven Verschleiß an Rohr und Düse (Flügel) verlangsamen, sondern auch die Ausnutzungsrate des Schleifmittels erheblich verbessern. Im Allgemeinen beträgt die Korngröße des Stahlkorns 0,81,3 mm und die Korngröße des Stahlkorns beträgt 0,41,0 mm, wovon 0,51,0 mm der Hauptbestandteil sind. Das Sandstrahlverhältnis beträgt im Allgemeinen 58. Es ist zu beachten, dass im tatsächlichen Betrieb das ideale Verhältnis von Stahlsand zu Stahlstrahl im Strahlmittel nur schwer zu erreichen ist. Der Grund dafür ist, dass harter und zerbrechlicher Stahlsand eine höhere Zerkleinerungsrate aufweist als Stahlschrot. Aus diesem Grund sollten während des Betriebs von Zeit zu Zeit Proben des gemischten Strahlmittels entnommen und getestet werden. Entsprechend der Partikelgrößenverteilung sollten dem Rostentferner neue Schleifmittel zugesetzt werden, wobei die Menge an Stahlsplitt im Vordergrund stehen sollte.
Verschiedene Prüfmethoden für längsgeschweißte Rohre:
Derzeit wird es häufig zur Erkennung längsnahtgeschweißter Rohre mit Magnetpulver eingesetzt. Im Allgemeinen kann eine magnetische Prüfung nur Fehler auf der Oberfläche von geschweißten Rohren erkennen. Viele Probleme lassen sich nicht gut reflektieren und werden meist auf der Grundlage von Erfahrungen beurteilt. Der Zweck besteht also darin, Wellen und Strahlen gemeinsam zu nutzen. Eine solche Inspektion kann die Fehler des geschweißten Rohrs empfindlich erkennen, aber es gibt auch Fehler bei dieser Inspektionsmethode und es ist unmöglich, das Material, die Form und die Größe des geschweißten Rohrs zu beurteilen.
Bei den aktuellen Inspektionsmethoden handelt es sich ausschließlich um physikalische Inspektionsmethoden, die nicht nur die Beschädigung des Materials reduzieren, sondern auch das Materialfehlerproblem genau widerspiegeln und gute Informationen erhalten können. Allerdings hat alles zwei Seiten und eine solche Erkennungsmethode ist nicht zuverlässig. Es ist immer noch notwendig, die eigene Erfahrung zu nutzen, um sich die Antwort auf der Grundlage des langfristigen Nutzungs- und Kaufprozesses des Kunden zu sagen. Erinnern Sie außerdem alle daran, langfristig geschweißte Rohre mit einem guten Ruf und einem guten Ruf im Beschaffungsprozess zu wählen, was ebenfalls Verluste reduzieren kann.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. November 2023