Längsnahtgeschweißtes Rohr Das Rollenbiegeformen unterliegt im Allgemeinen drei grundlegenden Biegeprozessen: offene echte Biegung, freie offene Biegung und geschlossene liberale Biegung. Mit zunehmender Reife des Online-IF-Normalisierungsprozesses wird die Längsproduktion von großformatigen, dickwandigen Rohren in Richtung Edelstahl immer mehr vorangetrieben. In einigen Branchen wurden früher nahtlose Stahlrohre verwendet, beispielsweise in der Automobilübertragungsleitung und im Kesseldruck Rohre, Ölgehäuse, Öl- und Gaszuleitungsrohre, hochwertige, hochwertige geschweißte Rohre werden in großem Umfang eingesetzt, und es wird viel Energie aufgewendet, um nahtlose Stahlrohre zu ersetzen. Gleichzeitig stellten auch große Abmessungen, dicke Wände und hochwertige Produkteigenschaften beim Profilieren von geschweißten Rohren steigende Anforderungen.
Bis jetzt war der Prozess des gebogenen Formens von Rohreinheiten in ständiger Weiterentwicklung, fast fünfzig Jahre lang erlebte das gebogene Formen technischen Fortschritt in drei Phasen: das kontinuierliche Biegeverfahren – Lichtbogencrimpverfahren – eine Kombination aus Formen. Bei der kontinuierlichen Biegemethode beginnt man am Rand des gekrümmten Teils des Rohrs. Die kontinuierliche Biegung beginnt am Rand bis zur Mitte. Bei der traditionellen Methode der kontinuierlichen Biegung werden gebogene Formeinheiten verwendet. Bei der Lichtbogen-Crimpmethode wird die gesamte Länge des Rohrs als Ganzes gebogen, die Biegung der Krümmungsspuren wird in absteigender Reihenfolge durchgeführt und die Biegereihen-Rollformungsprozesseinheit wird bei der Lichtbogenbiegemethode verwendet. Das Formverfahren ist eine Kombination aus den Randabschnitten des kontinuierlich gebogenen Rohrs, dem Mittelteil und dem Verbindungsabschnitt des Rohrs zum kreisförmigen Biegen. Die verwendete Biegeformmaschine FFX ist eine Kombination aus Biegeverfahren.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. Dezember 2020