Großes Stahlrohrschweißen

ImRohr mit großem Durchmesser Beim Schweißvorgang bilden das Werkstück und das geschmolzene Lot einen geschmolzenen Bereich, die Verbindung zwischen dem Material kühlt ab und verfestigt sich nach der Bildung des Pools. Bei dickwandigen Rohren mit großem Durchmesser muss beim Schweißen normalerweise Druck ausgeübt werden. Es gibt viele Energiequellen für das Schweißen, darunter eine Gasflamme, einen Lichtbogen, einen Laser, einen Elektronenstrahl, Reibung und Ultraschall.

1, Eine Platinensonde: Wird zum Unterpulverschweißen von Stahlplatten mit großem Durchmesser nach dem Eintritt in die Produktionslinie verwendet. Die erste Vollplatinen-Ultraschallprüfung prüft, ob interne Plattenfehler vorliegen.

2, Fräsen: Fräsmaschine durch die zweiseitige Kante der Fräsplatte, um die Anforderungen des Zieldurchmessers der Plattenbreite zu erfüllen, parallel zur Plattenkante und zur Nutform, bereit zum Löten.

3, Vorgekrümmte Kanten: Verwenden Sie eine Vorbiegemaschine für vorgebogene Plattenkanten. Die Platte muss den Anforderungen der Kantenkrümmung entsprechen, damit die Größe des Rohrs immer präziser aussieht.

4, Umformen: Auf der JCO-Umformmaschine wird nach mehreren mehrstufigen Pressvorgängen die erste Hälfte des vorgebogenen Stahls in eine „J“-Form gepresst und dann die andere Hälfte derselben gebogenen Stahlplatte in eine „J“-Form gepresst. „C“-Form, die endgültige Form. Die öffnende „O“-Form, die der ursprüngliche JCOE-Prozess ist.

5, Vorschweißen: Gerade nahtgeschweißte Stahlrohrnaht, also nach dem Formen und unter Verwendung von Kohlendioxidgasschweißen (MAG) kontinuierlich geschweißtes Stahlrohrformen.

6, innere Schweißnaht: Verwendung einer Mehrdraht-Unterpulversäule (bis zu vier Drähte) auf dem inneren, geraden, nahtgeschweißten Stahlrohr.

7, Schweißen: Mehrdraht-Unterpulverschweißen beim äußeren Tandem-LSAW-Stahlrohrschweißen anwenden.

8, Ultraschallprüfung:. Gemäß der Norm werden bei geradnahtgeschweißten Stahlrohren innerhalb und außerhalb des Schweißgutes und der Schweißwärmeeinflusszone auf beiden Seiten 100 % der Ultraschalluntersuchung durchgeführt und aufgezeichnet.

9, Röntgeninspektion:. Interne und externe Schweißnähte. 100 % industrielle TV-Röntgeninspektion unter Verwendung eines Bildverarbeitungssystems, um die Einhaltung der Anforderungen für die Erkennungsempfindlichkeitsprüfung sicherzustellen.

10, für die Erweiterung: Die gesamte Länge der geraden Rohrverbindungen SAW vergrößert den Durchmesser, um die Maßhaltigkeit des Stahlrohrs, des Stahlrohrs und die Spannungsverteilung zu verbessern.

11, hydraulischer Test: Auf der hydraulischen Testmaschine für Stahl nach der Erweiterung durch Wurzeltest, um sicherzustellen, dass das Stahlrohr den Testdruckanforderungen der Norm entspricht, verfügt die Maschine über automatische Aufzeichnungs- und Speicherfunktionen;

12, Anfasen: Die Stahlrohrinspektion wird nach dem Ende der Verarbeitung durchgeführt, um die Anforderungen an die Abschrägungsgröße des Rohrendes zu erfüllen;

13, Ultraschallprüfung: Wurzel erneut durch Ultraschallprüfung, um zu prüfen, ob gerade nahtgeschweißte Stahlrohre sich ausdehnende Defekte aufweisen, die nach dem Wasserdruck auftreten können;

14, Röntgeninspektion: erweiterter Durchmesser des Stahlrohrs nach hydrostatischer Prüfung und industrieller Röntgeninspektion und Rohrendschweißungen TV-Film;

15, Rohrenden-Magnetpulverprüfung: Diese Prüfung dient zur Erkennung von Fehlern an den Rohrenden;

16, Korrosionsschutz und Beschichtung: Nach dem Durchlaufen des Rohrs und der Beschichtung zum Korrosionsschutz gemäß den Anforderungen des Benutzers.

17, Markierungen: Das Aussehen der Rohrgröße, Länge, Material, Leistungsstandards, wie z. B. auf dem Rohr markiert.