Gerades Stahlrohr mit großem Durchmessertechnologischer Prozess und Hauptausrüstung (1)
Die beiden Plattenkanten werden gleichzeitig in die gewünschte Form bearbeitet. Die Stahlplattenkantenfräsmaschine: Bearbeiten Sie die beiden Seiten des Plattenmaterials für die Rohrherstellung und sorgen Sie dafür, dass die Parallelität der beiden Plattenkanten innerhalb des angegebenen Toleranzbereichs liegt, und bereiten Sie so die Herstellung hochpräziser Stahlrohre vor.
Vorbiegemaschine für Stahlblech: Die von der Fräsmaschine bearbeitete Kante des Stahlblechs mit geschweißten Rillen wird vorgebogen. Um zu verhindern, dass die Umformmaschine zu lange gerade Kanten bildet, um die Rundheit der Stahlplatte sicherzustellen.
Vollautomatische Stahlrohrformmaschine: Vervollständigen Sie die Biegeumformung verschiedener Metallbleche.
Führen Sie weitere Nähte und Vorschweißungen durch. Stahlrohr-Vorschweißmaschine: Die von der Umformmaschine geformten qualifizierten offenen Rohrrohlinge werden für das Innen- und Außenschweißen vorbereitet.
Der Schweißwagen transportiert das Werkstück entlang der Schiene. Doppeldraht-Innenschweißmaschine: Wird zum automatischen Unterpulverschweißen von geraden Nahtstahlrohren mit großem Durchmesser verwendet und arbeitet mit dem Host zusammen, um das Schweißen des Werkstücks zu realisieren.
Schweißwagen transportiert Werkstücke entlang der Schiene, Doppeldraht-Außenschweißmaschine: Wird zum automatischen Unterpulverschweißen von Stahlrohren mit gerader Naht verwendet und arbeitet mit dem Host zusammen, um das Schweißen von Werkstücken zu realisieren.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. Juni 2020