Die Schweißmethode des Spiralrohrs ist das Unterpulverschweißen. Formprozess, vor dem Kippen intermittierende Produktion; Einheitsgeschwindigkeit, 0,5–3 m/min; Schweißgeschwindigkeit, 0,5–3 m/min. Einheiten von Abwickelmaschine, Richtmaschine, am Gerät, hydraulische Schere, Frässchweißmaschine, Scheibenschneider, Fräsmaschine, Plattenoberflächenreinigungsausrüstung, Liefermaschine, Plattenkantenvorbiegeausrüstung, Formmaschinen, Schweißen innen und außen, Schweißen, Abgraten, Beiseite legen, Schlacke gießen, Schweißen, Flachkopfanfasen, hydrostatische Prüfung, Produktprüfung, Entfettung von Sammelkomponenten.
Prinzip vonSSAW-Stahlrohr: UP ist die Verwendung von Lichtbogenschweißen mit Wärme, und manuelles Lichtbogenschweißen ist anders: Der Unterpulverschweißdraht ist blank, es gibt keine Farbe darüber, Unterpulverschweißen ist in der Tat ein Vorwerk, in das der Unterpulverschweißdraht geschweißt werden soll Flussmittel, das Flussmittel im Lichtbogen brennt. Draht in Kontakt mit dem Werkstück, drücken Sie sofort nach dem Drücken der Taste den Startknopf, der Draht und das Werkstück werden mit Strom versorgt. Der Lichtbogen wird gezündet, der Schweißwagen bewegt sich neben dem kontinuierlichen Drahtförderer voran und der Lichtbogen bleibt in der Lotschicht brennen, unterhalb des Lichtbogens entsteht die Formation des Schweißbades. Der Lichtbogen um das Lot herum schmilzt und bildet einen Hohlraum. Der Hohlraum und das Schmelzbad bewegen sich weiter nach vorne, während das geschmolzene Metall an der Rückseite erstarrt, um eine kontinuierliche Schweißnaht zu bilden. Da dieser Prozess unter Flussmittel durchgeführt wird, können wir ihn mit bloßem Auge nicht sehen. Kann mittels Röntgenfotografie gesehen werden.
Aufgrund der Verwendung der Spiral-Unterpulverschweiß-Rohrschweißtechnologie und zusätzlich zu einer so hohen Produktivität; Erzeugen Sie weniger Nebenzeit und sparen Sie Zeit beim Elektrodenwechsel. saubere und spritzerfreie Schweißbedingungen, wodurch Reinigungszeit gespart wird; hohe Schweißqualität. Die Fabrik für Spiralrohre liefert die notwendigen Voraussetzungen für die Herstellung großer Spiralrohre. Die Produktionszeit ist garantiert und daher weit verbreitet.
Spiralnaht-unterpulvergeschweißte Rohre werden zu einem spiralförmigen Streifen gebogen, außerhalb der Naht geführt und nahtgeschweißte Stahlrohre mit Spiralnaht-Unterpulverschweißen. Es wird aus folgenden Gründen häufig bei der Herstellung von Stahlrohren mit großem Durchmesser verwendet:
1) Ändern Sie einfach den gebildeten Winkel, Sie können die gleiche Breite des Bandstahls für die Produktion verschiedener Kaliber verwenden;
2) Da es sich um eine kontinuierliche Biegung handelt, können die Längen des Stahlrohrs nicht eingeschränkt werden.
3) Eine Spiralnaht, die gleichmäßig über den gesamten Umfang des Rohrs verteilt ist, so dass das Stahlrohr eine hohe Maßgenauigkeit und hohe Intensität aufweist.
4) Die Kosten für die Ausrüstung sind günstig, die Größe lässt sich leicht ändern und eignet sich für kleine Mengen und verschiedene Arten der Stahlrohrproduktion.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.10.2019