Spannungskorrosionsursachen und vorbeugende Maßnahmen bei Ölpipelines mit großem Durchmesser

Spannungskorrosion Ursache
Ölpipeline mit großem Durchmessere Spannungsrisskorrosion ist ein zeitverzögerter Schaden, der wasserstoffverzögerten Rissbildung völlig ähnlich ist. Spannungsrisskorrosion (SCC) ist ein Sprödbruch bei geringer Spannung. Spannungskorrosion bei spiralförmigem Q345B-Stahl kann nur unter bestimmten Umständen auftreten, insbesondere nur bei Vorhandensein von Spannung (Zugspannung), um Spannungsrisskorrosion zu verursachen. Bei solchen Spannungen kann es sich um angelegte Spannungen oder um die Einführung von Eigenspannungen beim Schweißprozess handeln. Die Ausdehnungsspannungen können durch die Keilwirkung des Korrosionsprodukts verursacht werden. Insbesondere Spannungsrisskorrosion in petrochemischen Anlagen ist eine häufige Ursache für den Ausfall von Ölpipelines mit Spiralstahl. Es kam zu Unvorhersehbarkeit aufgrund von Spannungsrisskorrosion, es handelt sich um das größte versteckte Problem in der petrochemischen Industrie. Bei Geräten von petrochemischen und nuklearen Kraftwerken und anderen Industriezweigen wird der größte Teil der durch Spannungsrisskorrosion verursachten Spannung durch die Eigenzugspannung verursacht, die häufig der Arbeitsspannung überlagert ist. Die Zugeigenspannung ergibt sich hauptsächlich aus der Zugeigenspannung, die das Gerät während des Schweißvorgangs erzeugt. Die notwendigen Bedingungen für Spannungsrisskorrosion sind die Zugspannung und das gleichzeitige Vorhandensein korrosiver Medien. Die Zugspannung ist für die Spannungskorrosion wichtig.
Schutzmaßnahmen
Die Glühbehandlung zur Beseitigung von Eigenspannungen wird häufig in der Schweißtechnik eingesetzt. Kühlung, Kühlung nach dem Schweißen, Eigenspannung erzeugt einen wichtigen Prozess. Dieser Ansatz ist nur eine Energieverschwendung und anfällig für große Schweißeigenspannungen. Die Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist eine neue Technik zur Beseitigung von Eigenspannungen. Vor dem Schweißen wird das Material auf die Wärmebehandlungstemperatur vorgewärmt und die Schweißteile werden weiter erhitzt, um diese Temperatur beizubehalten. Nach Abschluss des Schweißens wird eine Baumwollisolierung verwendet, um die Isolierung während des Schweißvorgangs zu verlangsamen. Diese Methode kann die Schweißeigenspannung effektiv reduzieren und die Metallbeständigkeit gegen Spannungskorrosion verbessern. Durch eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen können Restspannungen wirksam reduziert werden. Je höher die Wärmebehandlungstemperatur, desto besser lässt sich der Effekt von Restspannungen beseitigen. Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen kann auch die Spannungskorrosionsbeständigkeit von Stahlrohren mit großem Durchmesser effektiv verbessern. Je höher die Wärmebehandlungstemperatur, desto bedeutender ist die Widerstandsfähigkeit gegen Spannungskorrosion.