Einführung in die Messmethode des Innendurchmessers von Präzisionsstahlrohren

Für die Messung des Durchmessers des Innenlochs von Stahlrohren, Präzisionsstahlrohren und einigen mechanischen Teilen gibt es direkte Messungen, indirekte Messungen und umfassende Messmethoden.

Direkte Messung
(Die am häufigsten verwendete Messmethode, die häufig im Produktions- und Inspektionsprozess unserer Präzisionsstahlrohre verwendet wird) verwendet zwei oder drei Punkte, um die Öffnung zu lokalisieren und direkt zu messen, was auch die am häufigsten verwendete Methode zur Öffnungsmessung ist. Je nach Genauigkeitsgrad, Größe und Menge der gemessenen Apertur können allgemeine Längenmesswerkzeuge verwendet werden, die die Apertur messen können, wie z. B. Messschieber (siehe Messschieber), Werkzeugmikroskope, universelle Längenkomparatoren und horizontale Längenmessgeräte (siehe Längenmessung). Maschinen), horizontale optische Messgeräte (siehe Komparatoren) und pneumatische Messgeräte usw.; Es können auch spezielle Werkzeuge zur Aperturmessung verwendet werden, wie z. B. Mikrometer für den Innendurchmesser, Messuhren und Mikrometer für den Innendurchmesser, Mikrometer für den Innendurchmesser, elektronische Lehrdorne und Aperturmessgeräte, die pneumatische, optische, elektrische und andere Prinzipien verwenden usw.

① Lochmessung mit einem Hebelmechanismus: Wird häufig in handgehaltenen Werkzeugen zur Messung von Öffnungen verwendet, z. B. bei Innendurchmesser-Mikrometern, mechanischen oder elektrischen Innendurchmesser-Mikrometern usw. Die Differenz zwischen der gemessenen Öffnungsgröße und der Öffnung des Kalibrierrings wird von der Öffnung abgelesen Mikrometer, mechanisches oder elektrisches Mikrometer durch einen Hebelmechanismus. Der Messöffnungsbereich dieser Art von Lochmesswerkzeug beträgt im Allgemeinen 10 bis 800 mm, wobei die Messgenauigkeit des Innendurchmesser-Mikrometers 3 bis 5 Mikrometer erreichen kann.
② Lochmessung nach dem Keilprinzip: Wird auch häufig in handgeführten Aperturmessgeräten verwendet. Unter anderem kann das Innendurchmesser-Mikrometer, das zur Messung kleiner Löcher verwendet wird, Löcher mit einem Durchmesser von nur 0,5 mm messen. Wenn die gemessene Aperturkompressionssonde den Messstab mit einem Kegel bewegt, kann der Aperturfehler vom Mikrometer oder Mikrometer abgelesen werden. Die Dreipunkt-Positionierungsmethode eignet sich zum Messen von Löchern mit einem Durchmesser von mehr als 3 mm. Wenn sich der Messstab dreht, bewegt die Befestigungsmutter den Messstab nach vorne, und der Kegel mit einer spiralförmigen Nabe an der Spitze des Messstabs bewegt die drei Messköpfe nach außen, um das gemessene Loch zu berühren. Lesen Sie die gemessene Öffnungsgröße von den Skalen an der festen Hülse und dem Differentialzylinder ab. Diese Art von Aperturmesswerkzeug umfasst ein Mikrometer mit drei Backen für den Innendurchmesser.
③ Das ​​sitzartige Aperturmessgerät aus pneumatischen, optischen, elektrischen und anderen Prinzipien muss zur Messung hochpräziser Aperturen bei einer konstanten Temperatur nahe 20 °C verwendet werden. Der Bereich der Aperturmessung des Lichtwellen-Interferenz-Aperturmessgeräts beträgt 1 bis 50 mm mit einer Genauigkeit von ±0,5 Mikrometern.

Indirekte Messung
(Wenn es einen Streit zwischen der Angebots- und der Nachfrageseite der Stahlrohrgröße gibt, werden wir erwägen, diese Methode zu verwenden, um die Genauigkeit der Messdaten zu überprüfen.) Messen Sie zuerst die Funktion in Bezug auf die Öffnung und konvertieren Sie dann die Öffnungsgröße. Es gibt hauptsächlich zwei Methoden:
① Messen Sie nach dem Prinzip der Definition eines Kreises durch drei Punkte die Koordinatenwerte von drei beliebigen Punkten auf dem Umfang des gemessenen Lochs, ermitteln Sie dann die Koeffizienten D, E und F in der Gleichung x2 + y2 + Dx + Ey + F = 0 und berechnen Sie sie dann der Durchmesser des gemessenen Lochs gemäß der Berechnungsformel. Dieses Verfahren wird im Allgemeinen für Drei-Koordinaten-Messmaschinen mit elektronischen Rechnern verwendet;
② Rollen Sie mit einer Rolle mit bekanntem Durchmesser gegen die Wand des gemessenen Lochs, messen Sie den Umfang des gemessenen Lochs und berechnen Sie dann den Lochdurchmesser. Diese Methode eignet sich zum Messen von Löchern mit einem Durchmesser von mehr als 500 mm und einer durchgehenden Oberfläche. Das Messwerkzeug, das diese Methode anwendet, wird als Großdurchmessermessgerät bezeichnet und wird häufig auch zur Messung des Außendurchmessers großer Werkstücke verwendet. (Diese Messmethode ist jedoch nicht sehr genau. Einige Wissenschaftler haben auch Methoden wie Mehrrollenmessung und Computersimulationsberechnung untersucht, um die Genauigkeit zu verbessern, aber ich denke, dass sie wenig praktischen Wert hat.)

Umfassende Messung
Es wird hauptsächlich ein glatter Lehrdorn verwendet, um nach der Pass-Stop-Methode zu prüfen, ob das Innenloch eines Stahlrohrs oder eines mechanischen Werkstücks qualifiziert ist oder nicht, was hier nicht erläutert wird.